पॉलीमाइड नायलॉन 66 की विशेषताएं और प्रसंस्करण आवश्यकताएं

Weilinna संशोधित प्लास्टिक निट आज पॉलीमाइड नायलॉन 66 की विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को साझा करते हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा:
PA6 के साथ तुलना में, PA66 का उपयोग मोटर वाहन उद्योग, उपकरण आवास और अन्य उत्पादों में प्रभाव प्रतिरोध और उच्च शक्ति आवश्यकताओं के साथ किया जाता है।
रासायनिक और भौतिक गुण:
PA66 में एक उच्च पिघलने बिंदु है। यह एक अर्ध क्रिस्टलीय क्रिस्टलीय सामग्री है। PA66 भी उच्च तापमान पर मजबूत शक्ति और कठोरता बनाए रख सकता है। PA66 में अभी भी मोल्डिंग के बाद हीग्रोस्कोपिकिटी है, और इसकी डिग्री मुख्य रूप से सामग्री की संरचना, उत्पादों की दीवार की मोटाई और पर्यावरणीय स्थितियों पर निर्भर करती है। उत्पाद डिजाइन में, उत्पाद की ज्यामितीय स्थिरता पर नमी के अवशोषण के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। PA66 के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, संशोधक को अक्सर जोड़ा जाता है। ग्लास फाइबर सबसे आम एडिटिव है। कभी -कभी सिंथेटिक रबर, जैसे कि EDPM और SBR, को प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है। PA66 की चिपचिपाहट कम है, इसलिए इसकी तरलता अच्छी है (लेकिन PA6 जितना अच्छा नहीं है)। इस संपत्ति का उपयोग बहुत पतले घटकों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। इसकी चिपचिपाहट तापमान परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील है। PA66 का संकोचन 1-2% है, और कांच फाइबर एडिटिव को जोड़कर संकोचन को 0.2-1% तक कम किया जा सकता है। संकोचन दर प्रक्रिया की दिशा और प्रक्रिया की ऊर्ध्वाधर दिशा में एक बड़ा अंतर है। PA66 कई सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन एसिड और अन्य क्लोरीनिंग एजेंटों के लिए कम प्रतिरोधी है। इंजेक्शन मोल्ड की प्रक्रिया की स्थिति इस प्रकार है:
सुखाना: यदि सामग्री को प्रसंस्करण से पहले सील कर दिया जाता है, तो यह सूखने के लिए अनावश्यक है। यदि स्टोरेज कंटेनर खोला जाता है, तो इसे 85 ℃ पर गर्म हवा में सूखने की सिफारिश की जाती है। यदि आर्द्रता 0.2%से अधिक है, तो 12h के लिए 105 ℃ पर वैक्यूम सूखने की भी आवश्यकता होती है।
पिघलने का तापमान: 260-290 ℃, 275-280 of ग्लास फाइबर के साथ जोड़े गए उत्पादों के लिए। पिघलने का तापमान 300 से अधिक नहीं होगा।
मोल्ड तापमान: 80 ℃ की सिफारिश की जाती है। मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता को प्रभावित करता है, जो उत्पाद के भौतिक गुणों को प्रभावित करेगा। पतली दीवारों वाले प्लास्टिक भागों के लिए, यदि मोल्ड का तापमान 40 से कम है, तो प्लास्टिक भागों का क्रिस्टलीयता समय के साथ बदल जाएगी। प्लास्टिक भागों की ज्यामितीय स्थिरता को बनाए रखने के लिए, उपचार की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन दबाव: आमतौर पर 750-1250bar, सामग्री और उत्पाद डिजाइन के आधार पर।
इंजेक्शन दर: उच्च गति (प्रबलित सामग्री के लिए थोड़ा कम)।
धावक और गेट: चूंकि PA66 की सेटिंग समय बहुत कम है, इसलिए गेट की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है। गेट एपर्चर 0.5t से कम नहीं होगा। यदि हॉट रनर का उपयोग किया जाता है, तो गेट का आकार पारंपरिक धावक की तुलना में छोटा होना चाहिए, क्योंकि हॉट रनर सामग्रियों के समय से पहले जमने को रोकने में मदद कर सकता है। यदि जलमग्न गेट का उपयोग किया जाता है, तो गेट का न्यूनतम व्यास 0.75 मिमी होगा।