Caratteristiche e requisiti di elaborazione del nylon in poliammide 66

Weilinna ha modificato le maglie di plastica oggi condividono le caratteristiche e i requisiti di elaborazione del nylon 66 di poliammide.
Tipico intervallo di applicazioni:
Rispetto a PA6, PA66 è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, alloggi per strumenti e altri prodotti con resistenza all'impatto e requisiti elevati di resistenza.
Proprietà chimiche e fisiche:
PA66 ha un punto di fusione elevato. È un materiale cristallino semi cristallino. PA66 può anche mantenere una forte resistenza e rigidità a temperature più elevate. PA66 ha ancora igroscopicità dopo lo stampaggio e il suo grado dipende principalmente dalla composizione dei materiali, dallo spessore delle pareti dei prodotti e dalle condizioni ambientali. Nella progettazione del prodotto, è necessario prendere in considerazione l'influenza dell'assorbimento di umidità sulla stabilità geometrica del prodotto. Al fine di migliorare le proprietà meccaniche di PA66, vengono spesso aggiunti i modificatori. La fibra di vetro è l'additivo più comune. A volte viene aggiunta la gomma sintetica, come EDPM e SBR per migliorare la resistenza all'impatto. La viscosità di PA66 è bassa, quindi la sua fluidità è buona (ma non buona come PA6). Questa proprietà può essere utilizzata per elaborare componenti molto sottili. La sua viscosità è molto sensibile alle variazioni di temperatura. Il restringimento di PA66 è dell'1-2% e il restringimento può essere ridotto allo 0,2-1% aggiungendo additivo in fibra di vetro. Il tasso di restringimento ha una grande differenza nella direzione del processo e nella direzione verticale del processo. PA66 è resistente a molti solventi, ma è meno resistente agli acidi e ad altri agenti cloranti. Le condizioni di processo dello stampo di iniezione sono le seguenti:
Essiccazione: se il materiale è sigillato prima della lavorazione, non è necessario asciugare. Se il contenitore di stoccaggio viene aperto, si consiglia di asciugarlo nell'aria calda a 85 ℃. Se l'umidità è maggiore dello 0,2%, è anche necessaria l'essiccazione a vuoto a 105 ℃ per 12 ore.
Temperatura di fusione: 260-290 ℃, 275-280 ℃ per i prodotti aggiunti con fibra di vetro. La temperatura di fusione non deve essere superiore a 300 ℃.
Temperatura dello stampo: si consiglia 80 ℃. La temperatura dello stampo influisce sulla cristallinità, che influenzerà le proprietà fisiche del prodotto. Per le parti di plastica a parete sottile, se la temperatura dello stampo è inferiore a 40 ℃, la cristallinità delle parti di plastica cambierà con il tempo. Al fine di mantenere la stabilità geometrica delle parti in plastica, è necessario un trattamento di ricottura.
Pressione di iniezione: di solito 750-1250 bar, a seconda del materiale e della progettazione del prodotto.
Tasso di iniezione: alta velocità (leggermente inferiore per materiali rinforzati).
Runner e gate: poiché il tempo di impostazione di PA66 è molto breve, la posizione del gate è molto importante. L'apertura del gate non deve essere inferiore a 0,5 t. Se viene utilizzato Hot Runner, la dimensione del cancello dovrebbe essere inferiore a quella del corridore convenzionale, poiché Hot Runner può aiutare a prevenire la solidificazione prematura dei materiali. Se viene utilizzato il cancello sommerso, il diametro minimo del cancello deve essere di 0,75 mm.