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Haiyang Technology Co., Ltd. (603382), una empresa líder en el sector de materiales poliméricos de nailon 6 en la región de Taizhou de la provincia de Jiangsu, entró en un período de rápido crecimiento en 2026. Actualmente, la empresa se centra en la modernización industrial y la fabricación inteligente, mientras expande activamente su negocio en los campos de los materiales marinos y de nuevas energías. Fundada en 1979, la empresa cotizó con éxito en el Main Board de la Bolsa de Valores de Shanghai en junio de 2025. En 2026, se prevé que los ingresos operativos anuales de la empresa superen los 4200 millones de RMB, logrando un crecimiento de beneficios del 12,5 %. Actualmente, la empresa cuenta con una capacidad de producción anual de 350.000 toneladas de chips de Nylon 6 (que ocupa el cuarto lugar a nivel nacional), 120.000 toneladas de tejido de cuerdas para neumáticos (que se encuentra entre los tres primeros a nivel nacional) y 80.000 toneladas de hilo de filamento industrial. Sus productos se exportan a 36 países y regiones de todo el mundo y se utilizan ampliamente en sectores como la fabricación de neumáticos, plásticos de ingeniería y pesca marina. En el primer trimestre de 2026, la fase I del proyecto "Producción anual de 100.000 toneladas de materiales poliméricos modificados" de la empresa, financiado con ingresos de la OPI por un total de 860 millones de RMB, comenzó oficialmente la producción. Este proyecto fabrica principalmente materiales de nailon de alto rendimiento para su uso en cables marinos y componentes para vehículos de nueva energía, con un valor de producción anual estimado que alcanza los 1.500 millones de RMB. Además, el taller de tejido de cordones para neumáticos totalmente automatizado de la empresa recibió la certificación de "Taller de demostración de fabricación inteligente de la provincia de Jiangsu". Mediante la integración de tecnologías de control digital e inspección de Inteligencia Artificial (IA), el taller ha aumentado su eficiencia de producción en un 38 %, logrando una tasa de rendimiento en el primer paso de hasta el 99,6 %. En términos de I+D de productos, la empresa desarrolló con éxito un material de nailon especializado para redes de pesca de aguas profundas que combina alta resistencia con resistencia a la corrosión (extendiendo su vida útil 2,3 veces en comparación con los materiales tradicionales); ya ha obtenido pedidos para este producto de 12 empresas pesqueras marinas extranjeras. En marzo de 2026, la compañía completó el proceso de sucesión de su Presidente y Director General. Durante el mismo período, aprovechando su diseño estratégico de negocios, la compañía ingresó con éxito al sector temático "Recursos de petróleo y gas" y logró una reducción del 22% en el consumo de energía mediante la implementación de tecnologías bajas en carbono. De cara a 2026, la compañía planea expandirse aún más en los mercados de ingeniería offshore, nuevas energías y materiales automotrices livianos, estableciendo un objetivo de crecimiento del 15 % en el negocio de exportación a regiones como el sudeste asiático, Europa y América del Sur. Aprovechando su cartera de 35 patentes nacionales y su papel en la formulación de cinco estándares industriales nacionales, la compañía ha solidificado aún más su posición líder en la industria como "Empresa Nacional de Alta Tecnología".

Nylon fue desarrollado por Carothers, un excepcional científico estadounidense y un equipo de investigación bajo su liderazgo. Es la primera fibra sintética del mundo. La aparición de nylon le ha dado a los textiles un nuevo aspecto. Su síntesis es un gran avance en la industria de la fibra sintética y un hito muy importante en la química de los polímeros. En 1935, se hizo un polímero de ácido adipico y hexametilendiamina. Dado que ambos componentes contienen 6 átomos de carbono, se llamaba Polímero 66 en ese momento. Se derritió el polímero y lo exprimió a través de una aguja de inyección, y lo estiró bajo tensión para llamarlo fibra. Esta fibra es fibra de poliamida 66. Después de la industrialización en 1939, se llamaba Nylon. Es la variedad de fibra sintética más temprana para lograr la industrialización. Nombre en inglés: poliamida6 o nylon6, denominado PA6; El nylon 6, también conocido como poliamida 6, es policaprolactam, que se obtiene por policondensación de apertura de anillo de caprolactam. Es una resina blanca lechosa translúcida u opaca con excelentes propiedades mecánicas, rigidez, tenacidad, resistencia al desgaste y absorción de choques mecánicos, buen aislamiento y resistencia química. Ampliamente utilizado en piezas automotrices, piezas electrónicas y eléctricas y otros campos. Nombre en inglés: poliamide66 o nylon6; PA66 para abreviar; El nylon 66, también conocido como poliamida 66, es adipamida de polihexametileno. En comparación con el nylon 6, su resistencia mecánica, rigidez, resistencia al calor, resistencia al desgaste y resistencia a la fluencia son mejores, pero se reduce su resistencia al impacto y su rendimiento de absorción de choque mecánico. Se usa ampliamente en automóviles, drones, electrónicos y eléctricos, etc.

Haiyang Technology Co., Ltd. insiste en que cada producto tiene una excelente calidad de calidad, y el control de calidad adopta estándares empresariales de control interno que cumplan con los estándares nacionales e industriales. Los chips de nylon 6 de la marca "Haiyang" se producen con materiales líquidos y materiales sólidos importados de los Estados Unidos, los Países Bajos, Japón y otros países. Adoptan la polimerización continua de VK, la granulidad submarina, el secado continuo de flujo de aire, el control de DCS y otras tecnologías de proceso. La recuperación de monómeros de polimerización adopta la ruta del proceso de agrietamiento de alta presión de la compañía PE de la compañía PE, y el agente y los aditivos son productos importados puros. La distribución de peso molecular, el grupo amino terminal, el contenido de monómero y otros indicadores de chips de nylon 6 de la marca "haiyang" son mejores. Seguro de calidad Los chips de nylon 6 de la marca "Haiyang" se muestrean y se prueban en lotes las 24 horas del día para todos los materiales entrantes. La estricta "autoinspección, inspección mutua e inspección a tiempo completo" se implementa una gestión de tres inspecciones para la inspección de procesos y la entrega de productos terminados. Todas las anormalidades de calidad se remontan al personal y las máquinas específicas. La compañía no solo ha establecido un centro de inspección de calidad moderno, sino que también los equipos de prueba física y química han alcanzado el excelente nivel doméstico. Jiangsu Haiyang Chemical Fiber New Material Testing Base se ha enumerado con éxito en el Centro de Pruebas de Químicos Fine de China, proporcionando una garantía más poderosa para el control de calidad de la compañía. La compañía lleva a cabo actividades de mejora de calidad en el sitio cada semana, desde base hasta la gerencia media y alta. La mejora y la innovación de la calidad han hecho que los chips de la marca "Haiyang" Nylon 6 sean tan hermosos como su nombre, ganando el favor de las empresas de referencia de la industria como Kingfa Technology, Julong Technology, CGN Juner, Haima y Shanhua.

Los chips "6" de nylon son compuestos de polímero hechos de caprolactam como materia prima, agregando una cierta cantidad de aditivos, polimerizando bajo ciertas condiciones de proceso y pasando por procesos como inyección de cinta, pelea, extracción y secado al vacío. Las rodajas de nylon 6 (rodajas de nylon 6) son productos granulados en forma de lámina obtenidos utilizando el método de pelletización debido a su baja resistencia a la masa fundida en la producción de nylon. El producto es incoloro, transparente, partículas cilíndricas sin impurezas mecánicas y un tamaño de partícula uniforme. Con respecto a las propiedades físicas: rodajas de poliamida 6, comúnmente conocidas como rebanadas de nylon 6 y rebanadas de nylon 6. Debido a que la macromolécula contiene enlaces de amida (-co-nh-), se llama poliamida. Las rodajas de nylon 6 generalmente están en forma de partículas cilíndricas blancas, con un punto de fusión de 210-220 ° C y una temperatura de descomposición de aproximadamente 300 ° C. Soluble en fenol y ácido sulfúrico concentrado en caliente, tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, buena resistencia al álcali y resistencia a la corrosión. Las rodajas hechas de nylon como materia prima son rodajas de nylon. Como las rodajas de poliamida 6, comúnmente conocidas como rebanadas de nylon 6 y rebanadas de nylon 6. Las rodajas de nylon 6 generalmente están en forma de partículas cilíndricas blancas, con un punto de fusión de 210-220 ° C y una temperatura de descomposición de aproximadamente 300 ° C. Soluble en fenol y ácido sulfúrico concentrado en caliente, tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, buena resistencia al álcali y resistencia a la corrosión. El nylon es una fibra con la mejor resistencia al desgaste entre las fibras sintéticas. La producción de cortes de nylon 6 adopta polimerización de dos graves, extracción continua, secado conectado y control del sistema de distribución de DCS. El producto es incoloro, transparente, partículas cilíndricas sin impurezas mecánicas y un tamaño de partícula uniforme. Las rodajas de nylon 6 son resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste, solubles en fenol y ácido sulfúrico concentrado caliente, tienen propiedades confiables de aislamiento eléctrico y tienen una buena resistencia al álcali y la corrosión.

El rango de resistencia a la temperatura del nylon es generalmente entre -40 ℃ y 120 ℃. Los diferentes tipos de materiales de nylon tienen diferentes propiedades de resistencia a la temperatura. La siguiente es una introducción detallada: 1. Nylon 6 (Nylon 6) y Nylon 66 (Nylon 66), sus temperaturas de funcionamiento máximas suelen ser de 80 ° C y 120 ° C respectivamente. 2. Nylon de uretano (PA6T) y poliamida 11 (PA11). Estos materiales tienen una mayor resistencia a la temperatura, y la temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar aproximadamente 150 ℃ y 170 ℃. 3. Nylon reforzado con fibra de vidrio (GFN) y nylon reforzado con fibra de carbono (CFN). Estos materiales de nylon reforzados tienen muy alta resistencia y rigidez, así como una excelente durabilidad. Resistencia química y alta resistencia a la temperatura. En condiciones de uso normal, su rango de resistencia a la temperatura puede alcanzar -40 ℃ a 150 ℃. El nylon es una fibra sintética común con excelente resistencia a la abrasión, los productos químicos y el calor. El rango de resistencia a la temperatura del nylon se refiere al rango de temperatura que puede soportar. Este rango depende del tipo y el uso de nylon. En términos generales, el rango de resistencia a la temperatura del nylon es entre 60 ℃ y 120 ℃. Entre ellos, el nylon 6 y el nylon 66 son los dos nylons más comunes, y sus rangos de resistencia a la temperatura son respectivamente 80 ℃ a 100 ℃ y 120 ℃ a 150 ℃. Además, hay algunos nylons especiales, como el nylon 11 y el nylon 12, cuyo rango de resistencia a la temperatura puede alcanzar más de 200 ℃. El rango de temperatura del nylon es muy importante para su aplicación. En entornos de alta temperatura, el nylon se suavizará, se deformará o incluso se derretirá, afectando su rendimiento y vida útil. por lo tanto, Al seleccionar materiales de nylon, su rango de resistencia a la temperatura debe determinarse en función de las condiciones de uso específicas.

A medida que la economía global se desarrolla y avanza tecnología, se espera que la demanda de chips de poliamida 6 continúe creciendo. Los chips de poliamida 6 tienen una excelente resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura y estabilidad química, y se usan ampliamente en piezas automotrices, productos electrónicos, aeroespaciales y otros campos. A medida que estas industrias continúan desarrollándose y expandiéndose, la demanda de chips de poliamida 6 continuará aumentando. Al mismo tiempo, a medida que aumenta la conciencia ambiental, la demanda de materiales reciclables también está aumentando. Como material reciclable, los chips de poliamida 6 serán favorecidos por más mercados. Por lo tanto, la demanda de chips de poliamida 6 en el mercado futuro mostrará una tendencia de crecimiento constante.

En los últimos años, con el desarrollo continuo de la tecnología de impresión 3D, se han utilizado más y más materiales en este campo. Entre muchos materiales de impresión en 3D, las cortes de nylon 6 brillantes han atraído mucha atención debido a su excelente rendimiento y alta calidad. La rebanada de nylon 6 brillante es una rebanada basada en el material de nylon 6, que se caracteriza por una superficie lisa y delicada, buena resistencia al desgaste y alta resistencia a la temperatura. En comparación con los materiales de nylon tradicionales, la superficie de las rodajas de nylon 6 brillantes es más suave y no tiene capas obvias, lo que hace que el modelo impreso sea más detallado y realista. Al mismo tiempo, las rodajas brillantes de nylon 6 tienen una buena resistencia al desgaste y pueden manejar el uso y la fricción a largo plazo, lo que hace que las piezas impresas sean más duraderas. Además de su superficie lisa y resistencia al desgaste, las rodajas brillantes de nylon 6 también tienen una excelente resistencia a la temperatura. En entornos de alta temperatura, los materiales tradicionales de nylon son propensos a la deformación o pérdida de propiedades mecánicas, mientras que las cortes de nylon 6 brillantes pueden mantener su estabilidad y resistencia y son adecuados para más escenarios de aplicación. Esto hace que Nylon 6 brillantes sea una opción ideal para aeroespacial, fabricación de automóviles, fabricación de maquinaria y otros campos. La aplicación de cortes de nylon 6 brillantes no se limita a los campos de fabricación tradicionales, también juega un papel importante en el campo de la medicina. Las cortes de nylon 6 brillantes tienen una buena biocompatibilidad y se pueden usar para hacer dispositivos médicos, modelos de tejido humano, etc. Su superficie lisa y su efecto de impresión fina hacen que los dispositivos médicos sean más fáciles de limpiar y desinfectar, reduciendo el riesgo de infección. En la actualidad, los brillantes cortes de nylon 6 han ganado un amplio reconocimiento y aplicación en el mercado. Cada vez más fabricantes y diseñadores eligen usar rebanadas de nylon 6 brillantes para imprimir modelos y piezas de alta calidad. Con el avance continuo de la tecnología, se cree que los cortes de nylon 6 brillantes tendrán perspectivas de aplicación más amplias en el futuro. En general, las rodajas de nylon 6 brillantes se han convertido en una nueva opción para materiales de impresión 3D de alta calidad debido a su superficie lisa, resistencia al desgaste y resistencia a la alta temperatura. Se usa ampliamente en muchos campos, como los campos de fabricación y medicina tradicionales, lo que brinda a los usuarios una mejor experiencia de impresión y una mayor calidad del producto. Con el avance continuo de la tecnología, creo que los brillantes rebanadas de nylon 6 continuarán creando más sorpresas.

En los últimos años, la aplicación de chips de nylon 6 en la industria textil ha recibido más y más atención y reconocimiento. Los chips de nylon 6 son una fibra sintética de alto rendimiento con excelentes propiedades físicas y estabilidad química. Se usan ampliamente en ropa, textiles para el hogar, interiores automotrices y otros campos. Una de las ventajas de los chips de nylon 6 es su alta resistencia y resistencia al desgaste. En comparación con otras fibras sintéticas, los chips de nylon 6 tienen una mayor resistencia a la tracción y resistencia a la abrasión, dándoles una vida útil más larga y una mejor durabilidad en la fabricación textil. Esto hace que Nylon 6 Chips sea ideal para fabricar ropa deportiva de alta calidad, equipo al aire libre y ropa de trabajo. Además, las rodajas de nylon 6 también tienen una excelente higroscópica y transpirabilidad. La estructura de las fibras en rodajas de nylon 6 le permite absorber y liberar rápidamente la humedad, manteniendo el cuerpo humano seco y cómodo. Esto hace que el nylon 6 sea un material ideal para productos que requieren una buena transpirabilidad, como ropa interior, calcetines y ropa deportiva. Las rodajas de nylon 6 también tienen buenas propiedades de teñido. La fibra de rebanadas de nylon 6 se puede teñir para tener colores ricos y apariencia brillante, haciendo textiles hechos con una rebanada de nylon 6 más atractiva y de moda. Los chips de nylon 6 también se usan ampliamente en el campo de los interiores automotrices. La alta resistencia y la resistencia a la abrasión de las rodajas de nylon 6 lo hacen ideal para su uso en telas y carteles de asiento para el automóvil. Además, los chips de nylon 6 también tienen propiedades retardantes de llama y alta resistencia a la temperatura, lo que los convierte en una opción segura y confiable para hacer materiales interiores automotrices. A medida que las personas prestan más y más atención a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible, la reciclabilidad y la reutilización de los cortes de nylon 6 también se han convertido en una de las razones de su popularidad. Los chips de nylon 6 se pueden reciclar y reprocesar para hacer nuevos textiles, reduciendo la demanda de materias primas, reduciendo los desechos de recursos y la contaminación ambiental. En general, los chips de nylon 6 tienen amplias perspectivas de aplicación en la industria textil. Sus excelentes propiedades físicas, estabilidad química y propiedades amigables con el medio ambiente lo hacen ideal para hacer textiles de alta calidad y duraderos. Con el avance continuo y la innovación de la tecnología, se cree que la aplicación de chips de nylon 6 en la industria textil se ampliará aún más.

En los últimos años, los chips de nylon 6 han atraído una atención generalizada como material sostenible. Los chips de nylon 6 son chips de fibra hechos de material de nylon 6 regenerado, que tienen las mismas propiedades y usos que el nylon 6 tradicional, pero son más amigables con el medio ambiente y reciclables. Recientemente, un fabricante líder de chips de nylon 6 anunció el lanzamiento de un nuevo producto de chip de nylon 6 hecho de material de nylon 6 reciclado al 100%. Esta innovación significa que los materiales Virgin Nylon 6 ya no necesitan ser utilizados, reduciendo la dependencia de los recursos limitados al tiempo que reducen el impacto ambiental negativo. Este nuevo producto de chip de nylon 6 es equivalente en el rendimiento a los chips de nylon 6 tradicionales y se puede usar ampliamente en automóviles, textiles, productos para el hogar y otros campos. En comparación con los chips de nylon 6 tradicionales, este chip de nylon 6 regenerado tiene una huella de carbono más baja y una mayor sostenibilidad, por lo que muchas empresas y consumidores lo buscan. Según el fabricante, el material de nylon 6 regenerado que usan proviene del reciclaje y el reprocesamiento de productos de nylon desechados. A través de la tecnología de reciclaje avanzada, pueden convertir estos desechos en chips de nylon 6 regenerados de alta calidad, logrando una utilización efectiva y reciclaje de recursos. Esta innovación es de gran importancia en la promoción del desarrollo sostenible y el aumento de la conciencia ambiental. Como material ampliamente utilizado, el proceso de producción de chips de nylon 6 generalmente genera una gran cantidad de desechos y emisiones. Mediante el uso de materiales de nylon 6 reciclados, la necesidad de materiales virgen puede reducirse, se reduce la contaminación ambiental y se extiende la vida útil de los recursos. Con la creciente conciencia del desarrollo sostenible, cada vez más empresas y consumidores están prestando atención y eligiendo usar materiales sostenibles. Los materiales reciclados de los chips de nylon 6 son una de las soluciones innovadoras para satisfacer esta necesidad. Se espera que con el avance continuo de la tecnología y la promoción del mercado, los cortes de nylon 6 regenerados se usen y promoven más ampliamente en el futuro. En general, el material reciclado de los chips de nylon 6 es una solución sostenible con un gran potencial. No solo puede reducir la dependencia de los recursos limitados y reducir la contaminación ambiental, sino también extender la vida útil de los recursos. A medida que lo adoptan más empresas y consumidores, esta innovación hará una contribución importante para impulsar el desarrollo sostenible.

Haiyang Chemical Fiber Company ha anunciado el lanzamiento de un nuevo producto de fibra ecológica que ayudará a reducir el impacto ambiental y proporcionará soluciones textiles más sostenibles. Este nuevo producto de fibra está hecho de materiales renovables y ofrece un excelente rendimiento y sostenibilidad. La nueva fibra produce más bajas emisiones de gases de efecto invernadero durante la producción que las fibras sintéticas tradicionales y reduce la dependencia de recursos limitados. Además, el producto ofrece excelente suavidad, resistencia a las arrugas y durabilidad, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones textiles. Haiyang Chemical Fiber Company declaró que están comprometidos a promover el desarrollo sostenible de la industria textil y reducir los impactos negativos en el medio ambiente a través de productos y tecnologías innovadoras. Esperan que este nuevo producto de fibra ecológico ayude a los clientes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad y les brinde una opción más verde. El producto ha pasado una serie de rigurosas pruebas ambientales y de calidad y obtuvo certificaciones relevantes. Haiyang Chemical Fiber Company declaró que se asegurarán de que la calidad y el rendimiento de sus productos satisfagan las necesidades de los clientes y brindarán soporte y servicios técnicos integrales. Haiyang Chemical Fiber Company planea promover este nuevo producto de fibra ecológica a nivel mundial y trabajar con socios de todos los ámbitos de la vida para promover el desarrollo sostenible. Creen que a través de la innovación y la colaboración, la industria textil puede lograr un futuro más verde y sostenible. Tan pronto como se publicaron las noticias, inmediatamente atrajo una atención y aprecio generalizados. Muchas compañías textiles expresaron que están llenas de expectativas para este producto de fibra ambientalmente amigable y esperan cooperar con Haiyang Chemical Fiber Company para promover conjuntamente el desarrollo sostenible de la industria.

A medida que la atención de las personas a la alimentación saludable continúa aumentando, las verduras deshidratadas, como sustituto de ingredientes frescos, se están convirtiendo gradualmente en el nuevo favorito de la vida saludable. Las verduras deshidratadas son favorecidas por más y más personas en la sociedad moderna debido a su conveniencia, rica nutrición y preservación a largo plazo. Las verduras deshidratadas se hacen eliminando el agua de las verduras frescas, un proceso que conserva sus nutrientes y extiende su vida útil. Los nutrientes como las vitaminas, los minerales y la fibra en las vegetales deshidratadas no se pierden debido a la deshidratación, por lo que en comparación con las verduras frescas, las verduras deshidratadas también tienen un rico valor nutricional. Además, las verduras deshidratadas pueden mantener su sabor y textura originales durante el almacenamiento a largo plazo, lo que permite a las personas disfrutar del delicioso sabor de las verduras frescas en cualquier momento. El proceso de fabricar verduras deshidratadas es relativamente simple. Solo necesita lavar, cortar o cortar verduras frescas, y luego retirar el agua a través del equipo de deshidratación. Las verduras deshidratadas se fabrican sin conservantes ni aditivos, lo que los hace más saludables y seguros. Las verduras deshidratadas preparadas se pueden comer directamente o usarse para cocinar, preparar sopas, ensaladas y otros platos, agregando más opciones a las dietas de las personas. La demanda del mercado de verduras deshidratadas está creciendo. En la vida moderna ocupada, la conveniencia de las verduras deshidratadas se ha convertido en un factor importante en la elección de las personas. Ya sea deportes al aire libre, viajar o trabajar en la oficina, las personas pueden disfrutar del delicioso sabor de las verduras deshidratadas en cualquier momento y en cualquier lugar. Además, las verduras deshidratadas también se pueden usar como reservas de alimentos de emergencia en caso de emergencias. Para satisfacer la demanda del mercado, cada vez más granjas y empresas de procesamiento de alimentos han comenzado a invertir en la producción de verduras deshidratadas. Utilizan equipos y tecnología modernos para garantizar la calidad y el sabor de las verduras deshidratadas. Al mismo tiempo, algunas empresas innovadoras también han comenzado a lanzar vegetales deshidratados en varios sabores para satisfacer las necesidades de gusto de diferentes consumidores. Aunque las verduras deshidratadas se están volviendo cada vez más importantes en el mundo de la alimentación saludable, las verduras frescas siguen siendo una parte integral de las dietas de las personas. Por lo tanto, los expertos recomiendan que las personas mantengan una dieta diversa en su dieta diaria. No solo deben consumir los nutrientes de las verduras frescas, sino que también agregar vegetales deshidratados en una cantidad adecuada para obtener más conveniencia y opciones. En resumen, las verduras deshidratadas, como sustituto de ingredientes frescos, se están convirtiendo gradualmente en una nueva tendencia en una alimentación saludable. Su conveniencia, rica nutrición y preservación a largo plazo lo hacen popular entre más y más personas. La demanda del mercado de verduras deshidratadas continúa creciendo, y las empresas relacionadas también han aumentado la inversión en producción. Sin embargo, todavía necesitamos mantener una dieta diversa, no solo disfrutando del delicioso sabor de las verduras frescas, sino también agregar vegetales deshidratados en cantidades apropiadas para satisfacer las necesidades de la vida moderna.

Recientemente, una nueva porción de nylon 6 semi-matats ha atraído una atención generalizada en la industria textil. Este tipo de porción se ha convertido en una innovación en la industria con su efecto semi-mate especial y su excelente rendimiento. Las rodajas de nylon 6 semi-matattios son un material textil especialmente tratado con una estructura de microconcaves-confónxos en la superficie que puede dispersar efectivamente la luz incidente, logrando así un efecto semi-mate. Esta porción tiene una apariencia suave y de bajo brillo en color, lo que le da una sensación elegante y elegante. En comparación con las rodajas tradicionales de nylon 6, las rodajas de nylon 6 semi-matats tienen un mejor rendimiento óptico y una sensación táctil, proporcionando una mejor experiencia visual y comodidad. Las cortes de nylon 6 semi-matattios no solo tienen un avance en apariencia, sino que su rendimiento también ha mejorado significativamente. En primer lugar, este tipo de porción tiene alta resistencia al desgaste y durabilidad, y puede soportar el uso y lavado a largo plazo sin perder sus características originales. En segundo lugar, las rodajas semi-matates de nylon 6 tienen una buena permeabilidad al aire y permeabilidad a la humedad, y pueden eliminar efectivamente el sudor y mantenerlo seco. Además, este tipo de porción también tiene buenas propiedades anti-río y antiestática, lo que puede reducir la incomodidad y la electricidad estática cuando se usa. Se informa que las rodajas de nylon 6 semi-condulento se han utilizado ampliamente en ropa, textiles para el hogar y otros campos. En términos de ropa, este tipo de porción se usa para hacer camisas de moda, vestidos y otros productos, dando a las personas una sensación cómoda y atmosférica. En términos de textiles domésticos, se utilizan rodajas de nylon 6 semi-matati en cortinas, ropa de cama y otros productos, que pueden controlar efectivamente la luz y proporcionar un mejor entorno y privacidad para dormir. Los expertos de la industria dijeron que el advenimiento de las rodajas de nylon 6 semi-matattio traerá nuevas oportunidades de desarrollo a la industria textil. Su apariencia única y su desempeño superior satisfarán las necesidades de la moda y la comodidad de los consumidores y promoverán la innovación continua en la industria. Al mismo tiempo, la aplicación de chips de nylon 6 semi-sembrado también promoverá la transformación de la industria textil hacia el desarrollo sostenible y mejorará el desempeño ambiental y la reciclabilidad de los productos. En resumen, la aparición de cortes Semi-Matt Nylon 6 ha inyectado una nueva vitalidad en la industria textil. Se cree que con el avance continuo de la tecnología y la demanda continua del mercado, este tipo de porta se utilizará más ampliamente en el futuro y traerá más innovación y desarrollo a la industria.

En las noticias de la industria de la tecnología de materiales de hoy, un nuevo tipo de corte brillante de Nylon 6 ha atraído una atención generalizada en la industria. Lanzado por un fabricante líder de materiales químicos, este producto es emocionante por su rendimiento único y su amplia gama de perspectivas de aplicaciones. Las cortes de nylon 6 brillantes son un nuevo tipo de plástico de ingeniería. Sus características principales son el alto brillo, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la fuerte resistencia al envejecimiento y excelentes propiedades de moldeo y procesamiento. El lanzamiento de este producto no solo cumple con la demanda del mercado de materiales de alta calidad, sino que también proporciona nuevas soluciones para las industrias relacionadas. Se entiende que esta brillante porta de nylon 6 adopta tecnología de fabricación avanzada y un estricto control de calidad durante el proceso de producción para garantizar la alta calidad del producto. Al mismo tiempo, su brillo y durabilidad únicos lo hacen ampliamente utilizado en muchos campos, como automóviles, electrónica, electrodomésticos y maquinaria. El fabricante declaró que el lanzamiento de Slices de Nylon 6 Bright es la respuesta positiva de la compañía a la demanda del mercado y su persistencia en la innovación de tecnología de materiales. Esperan que este producto tenga éxito en el mercado y brinde productos y servicios de alta calidad a más empresas y consumidores. El lanzamiento de Bright Nylon 6 Slices ha traído una nueva vitalidad a la industria de la tecnología de materiales. Esperamos su desempeño futuro en el mercado y cómo promoverá el desarrollo de industrias relacionadas. En general, la aparición de cortes de nylon 6 brillantes es un gran avance en ciencia y tecnología de materiales. Sus perspectivas de aplicación son amplias y proporcionarán más posibilidades para todos los ámbitos de la vida. Este es un nuevo producto digno de nuestra atención y anticipación.

La resina de nylon 6 de baja viscosidad R.V2.0 es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con viscosidad extremadamente baja y excelente fluidez. En comparación con la resina de nylon 6 tradicional, su viscosidad de fusión se reduce en aproximadamente un 30%, lo que mejora la eficiencia del moldeo por inyección. Esto significa una velocidad de producción más rápida y una mayor eficiencia de producción, ahorrar tiempo y costo para las empresas. Además, la baja viscosidad R.V2.0 Nylon 6 Resina también tiene excelentes propiedades mecánicas y estabilidad química. Tiene alta resistencia y rigidez, así como buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Esto lo hace ampliamente utilizado en automotriz, electrónica, aeroespacial y otros campos. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, se puede usar resina de nylon 6 de baja viscosidad para fabricar piezas de motor, componentes del asiento y estructuras corporales para mejorar el rendimiento y la seguridad de los automóviles. Además, la baja viscosidad R.V2.0 Nylon 6 resina también tiene una buena resistencia a la temperatura y resistencia a la intemperie. Puede mantener un rendimiento estable en un entorno de alta temperatura, no es fácil deformar o perder fuerza. Al mismo tiempo, también puede resistir la erosión de la radiación ultravioleta y los productos químicos, manteniendo una larga vida útil. El advenimiento de la resina Nylon 6 de baja viscosidad R.V2.0 ha traído nuevas oportunidades de desarrollo para la industria de plásticos. No solo mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto, sino que también proporciona más posibilidades para la innovación en todos los ámbitos de la vida. Con el avance continuo de la tecnología y la expansión de los campos de aplicación, se cree que la resina de nylon 6 de baja viscosidad R.V2.0 desempeñará un papel más importante en el desarrollo futuro y contribuirá al desarrollo sostenible de la sociedad.

Bright Nylon 6 Slice es un material textil de alto rendimiento con excelente resistencia y resistencia a la abrasión. En comparación con los materiales de nylon tradicionales, tiene mayor resistencia a la tracción y una mejor resistencia al desgaste, y puede mantener un buen rendimiento en entornos hostiles. Esto hace que las rebanadas brillantes de nylon 6 sean ideales para muchos campos como automotriz, aeroespacial, equipos deportivos, etc. Además, los chips de nylon 6 brillantes también tienen una excelente resistencia a la temperatura y estabilidad química. Puede mantener un rendimiento estable en un entorno de alta temperatura, y no es fácil deformarse o derretirse. Al mismo tiempo, tiene una buena resistencia a la corrosión a muchas sustancias químicas y puede usarse en varios entornos químicos agresivos. El brillo de las cortes de nylon 6 brillantes también es único. Tiene una superficie muy lisa que refleja la luz, lo que le da un excelente acabado brillante. Esto hace que las rebanadas brillantes de nylon 6 se usen ampliamente en campos de moda y decoración, como ropa, bolsas, artículos para el hogar, etc. Con el avance continuo de la tecnología, el proceso de producción de chips de nylon 6 brillantes también mejora continuamente. Ahora, los fabricantes pueden controlar el grosor y el ancho de los rodajas para satisfacer las diferentes necesidades. Esto permite que las rebanadas de nylon 6 brillantes se usen de manera flexible en una variedad de aplicaciones. En general, las cortes de nylon 6 brillantes, como material textil innovador, tienen muchas características y ventajas únicas. Su resistencia, resistencia a la abrasión, resistencia a la temperatura y estabilidad química lo hacen ideal para muchas industrias. Al mismo tiempo, su brillo también lo hace muy popular en el campo de la moda y la decoración. Con el avance continuo de la tecnología, la perspectiva de la aplicación de las cortes de nylon 6 brillantes será más amplia.

El nylon (nylon) es poliamida, también conocida como nylon y nylon. El nombre en inglés poliamida se refiere a un tipo de polímero lineal cuya cadena principal contiene grupos de amida repetidos (-nhco-). El nylon es una resina termoplástica cristalina o translúcida blanca con elasticidad, excelente resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica y resistencia al aceite. Nylon PA6 es un miembro importante de la familia Nylon. La industria de Nylon tiene una gran familia, y las variedades principales incluyen Nylon PA6, Nylon PA66, Nylon PA610, Nylon PA11 y Nylon PA12. Entre ellos, el nylon PA6 y el nylon PA66 son los más utilizados, lo que representa aproximadamente el 90% del consumo total de nylon. Como uno de los productos más importantes de los materiales de nylon, el nylon PA6 también se ha utilizado ampliamente. Es un material de aplicación importante en los campos de la electrónica, militares, ferrocarriles, automóviles, textiles y accesorios agrícolas. Además del campo tradicional de fibra de nylon, la aplicación de fibras funcionales se expande gradualmente y que muestra una tendencia de expansión a la ingeniería de plásticos y la fabricación de películas, Nylon PA6 se ha convertido gradualmente en uno de los materiales importantes para reemplazar la madera con plástico, acero con plástico, y porcelana con plástico.

No hay diferencia entre el nylon 66 y el nylon 6 en apariencia. Desde la perspectiva del rendimiento e indicadores físicos: el nylon tiene una mejor resistencia, resistencia al desgaste y una sensación de mano que el poliéster, el acrílico, el polipropileno y otras fibras sintéticas, pero el nylon 66 es más fuerte que el nylon 6., mejor resistencia al desgaste, una sensación más delicada. diferencia estructural PA6 se obtiene por polimerización de apertura de anillo de caprolactam, mientras que PA66 se obtiene por polimerización de condensación de hexametilendiamina y ácido adípico. Los dos tienen la misma fórmula molecular, pero la estructura es bastante diferente. El número de enlaces de hidrógeno de PA66 es mayor que el de PA6, y la fuerza molecular también es más fuerte que la de PA6, por lo que PA66 tiene mejores propiedades térmicas y requiere una temperatura de procesamiento más alta. PA6 tiene una mejor resistencia, y PA66 tiene una mejor rigidez y dureza, que también es causada por los diferentes enlaces de hidrógeno en la estructura molecular. diferencia de rendimiento Nylon PA66 Nylon común es un polímero cristalino. El punto de fusión del nylon 66 informado por diferentes grados y diferentes métodos de prueba es de entre 250 y 271 ° C, la temperatura de transición de vidrio (estado seco) es de 50 ° C, y la densidad es de 1.13 ~ 1.16 gramos por centímetro cúbico. Debido a que el grupo de ftalamida en la parte amorfa del nylon 66 es fácil de combinar con las moléculas de agua, la velocidad de absorción de agua del nylon 66 es relativamente alta a temperatura ambiente. PA6 es una partícula de polímero cristalino blanca lechosa translúcida u opaca con un punto de fusión de 220 ° C, una temperatura de descomposición térmica mayor de 310 ° C, una densidad relativa de 1.14 y una velocidad de absorción de agua (24 horas en agua de 23 ° C) de 1.8%. Tiene una excelente resistencia al desgaste y a la auto-lubricación alta resistencia mecánica, resistencia al calor, un buen rendimiento de aislamiento eléctrico, un excelente rendimiento de baja temperatura, autoextinguing, buena resistencia química, especialmente una excelente resistencia al aceite. En comparación con PA66, PA6 es fácil de procesar y dar forma, el brillo superficial del producto es bueno y el rango de temperatura del servicio es más ancho, pero la velocidad de absorción de agua es mayor y la estabilidad dimensional es pobre. Tiene baja rigidez, bajo punto de fusión, puede usarse durante mucho tiempo en entornos hostiles y aún puede mantener un estrés suficiente en un amplio rango de temperatura, y la temperatura de uso continuo es de 105 ° C. diferencia de aplicación PA6 se utiliza en campos industriales como electrónica y automóviles. Su industria de la seda civil consume una proporción relativamente alta de filamento de nylon para ropa, aproximadamente el 58%. El uso de PA6 en el mercado del cable de nylon del marco de neumáticos representa aproximadamente el 13%. La ingeniería de plásticos usa PA6 representó el 12%, incluidos los plásticos de inyección y los plásticos modificados. PA6 representa aproximadamente el 6% del cable de pesca neta. PA6 de grado de plástico para la producción de películas BOPA representa el 4%, la fibra básica PA6 para la producción de alfombras, suéteres, telas no tejidas y otros suministros representa el 4%y otros PA6 para la producción de PA, PA cintas, etc. representan el 3%. PA66 se usa ampliamente en ropa, decoración, plásticos de ingeniería y otros campos. La mayor proporción de su consumo es la ingeniería de plásticos, que representan el 65% del consumo total, mientras que el hilo industrial representa el 20%, y otros representan el 15% del consumo total. En comparación con el nylon 6, el nylon 66 tiene una mejor resistencia mecánica, rigidez, resistencia al calor y resistencia al desgaste, y una mejor resistencia a la fluencia, pero se reduce su resistencia al impacto y su rendimiento de absorción de choque mecánico. Tiene una amplia gama de aplicaciones en automóviles, drones, electrónica, etc. El desarrollo de Nylon 66 y Nylon 6 debe considerarse completamente del uso racional de recursos. Cuando los recursos del ácido sulfúrico son suficientes, la aplicación de sulfato de amonio tiene su mercado, y el nylon 6 tiene sus propias ventajas de desarrollo prioritario. Es más apropiado desarrollar el nylon 66 en lugares donde los recursos de ácido sulfúrico son relativamente escasos.

El plástico, uno de los mayores inventos de la humanidad, imagina cuán difícil y costosa sería nuestra vida sin plástico. El plástico es en realidad un término general para productos químicos de plástico artificiales. En la gran familia de plásticos, Nylon es el primer producto de fibra sintética química. Después del nacimiento de Nylon, cambió por completo el hábito de las personas de usar telas, permitiendo que la ropa y la moda evolucionen en varias formas, y la ropa práctica y hermosa también voló a las casas de la gente común. En nuestra impresión hoy, Flexible Nylon es el favorito del mundo de las mujeres, pero de hecho su aplicación en militares e industrias también ha desencadenado una tormenta de los tiempos. En 1928, DuPont de los Estados Unidos contrató al joven científico de Harvard Wallace Hume Carothers (Wallace Hume Carothers) para dirigir un equipo de investigación y desarrollo para crear un polímero orgánico para reemplazar la seda natural. El 28 de febrero de 1935, sintetizaron el compuesto de polímero de poliamida. Después de innumerables intentos, Carothers finalmente eligió desarrollar este compuesto de polímero de poliamida. Carothers lo llamó "poliamida 66" (el primero 6 representa el número de átomos de carbono en la diamina, y el segundo 6 representa el número de átomos de carbono en el diácito), que es la primera fibra sintética del mundo. Más tarde, cuando se produjo comercialmente, tenía el nombre de hoy: Nylon. Hasta hoy, el nylon sigue siendo la materia prima de tela que a menudo se usa en nuestra vida diaria, y la aplicación industrial de nylon se desarrolla y amplía constantemente. Encontrar alternativas a las materias primas de seda japonesa Antes de que se inventara Nylon, la ropa y los calcetines de las personas estaban hechas principalmente de algodón o seda. Estados Unidos es el consumidor de seda más grande del mundo. Las materias primas originales vinieron de China. Después de la Guerra del Opio, Japón reemplazó gradualmente a China como el país principal que importó materias primas de seda a los Estados Unidos. Las materias primas importadas por los Estados Unidos de Japón representaron el 90%. Sin embargo, la enemistad entre Estados Unidos y Japón pronto afectó a la cadena industrial, y Japón cortó la exportación de materias primas de seda, lo que hace que Estados Unidos sufriera grandes pérdidas. Las materias primas están en manos de otros países, lo cual es una amenaza muy grave para los Estados Unidos. Los investigadores comenzaron a estudiar y desarrollar fibras artificiales de alta calidad. Wallace Hume Carothers contratado por DuPont originalmente enseñado en la Universidad de Harvard. Después de entrar en DuPont, levantó un equipo y comenzó a experimentar. En el verano de 1931, Julian Hill en el equipo descubrió un fenómeno interesante cuando sacó el poliéster fundido del reactor: el polímero podría extraer filamentos como el jarabe derretido, y los filamentos fibrosos pueden continuar estirando después de enfriar, y La longitud del estiramiento puede alcanzar varias veces el original. Después del estiramiento frío, la fuerza y ​​la elasticidad de la fibra aumentan considerablemente. Después de otros tres años de exploración repetida, el equipo Carothers sintetizó los compuestos de polímero de poliamida el 28 de febrero de 1935. En 1937, DuPont encargó a la fábrica de calcetines Units que desarrollara medias de nylon. En el mismo año, salió el primer par de medias de nylon. El 27 de octubre de 1938, las medias de nylon de DuPont se presentaron oficialmente en la Feria Mundial de Nueva York, desencadenando un frenesí de la moda. El 15 de mayo de 1940, 4 millones de pares de medias de nylon marrones se agotaron solo unos días después de su debut en los Estados Unidos. Este producto moderno, que es tan delgado como el ala de una cigarra y es más fuerte y más duradero que las medias anteriores, atrajo a las damas de la época. Tecnología de estrellas en la Segunda Guerra Mundial Después del advenimiento de Nylon, se produjo en varios productos, pero las medias de nylon dejaron una fuerte marca en la historia, lo cual es impresionante. La razón detrás de esto es la escasez de materiales provocados por la Segunda Guerra Mundial. Unos años después de que las medias de nylon se hicieron populares en Occidente, el mundo cayó en el pantano de la Segunda Guerra Mundial. Las materias primas de nylon en las fábricas estadounidenses se utilizan preferentemente para producir productos militares, como paracaídas, armaduras corporales, cordones, redes de mosquitos, hamacas, etc. El ejército estadounidense armado con nylon se convirtió en un ejército que representa el poder de la tecnología moderna. Más tarde, algunos comentaristas incluso creyeron que Nylon era "la fibra que ganó la guerra". Hasta ahora, los productos de nylon siguen siendo una parte importante de los productos militares. Entre los "fanáticos militares", hay un grupo de personas llamadas "Partido de Nylon", lo que significa personas a las que les gusta recolectar equipos de soldados individuales, y estos equipos son principalmente productos de nylon. El primer uso a gran escala de nylon en equipos militares fue durante la Segunda Guerra Mundial, cuando el ejército estadounidense equipó a las tropas aéreas con paracaídas de nylon producidos por DuPont. En 1965, el ejército estadounidense comenzó a enviar tropas a Vietnam, donde llegaron a los trópicos calientes y húmedos. Los materiales de lona utilizados por el ejército estadounidense en el pasado estaban equipados en un entorno de alta humedad, y su resistencia anticorrosión y desgaste no eran tan buenas como los productos de nylon. Para satisfacer las necesidades del campo de batalla de Vietnam, el ejército estadounidense comenzó a usar productos de nylon en grandes cantidades. En la década de 1970, el ejército soviético también comenzó a usar materiales de nylon en equipos de soldados individuales. Desde entonces, los productos de lona se han eliminado básicamente en el ejército. Durante la Segunda Guerra Mundial, las fábricas no pudieron cuidar bienes civiles como medias de seda, por lo que las medias de nylon se volvieron escasas y escasas. Para fingir que llevaban medias de nylon, las mujeres incluso comenzaron a pintar sus piernas con hilos negros que imitan las puntadas. La demanda condujo a un servicio dedicado a las piernas de las mujeres, que en ese momento era como salones de uñas que se pueden ver en todas partes en la calle hoy. Nylon abre la vida moderna La Segunda Guerra Mundial finalmente ha terminado, y las personas que reconstruyen sus hogares tienen un mayor deseo de una vida mejor, y las medias de nylon se han convertido en el objeto de la búsqueda de todos nuevamente. Cuando terminó la guerra y las medias de nylon reanudaron la producción y regresaron al mercado, había largas colas en la puerta de las tiendas, e incluso había escenas de saqueo caótico en algunas tiendas. Más tarde, como DuPont simplificó el proceso de producción, la oferta de medias de nylon cumplió gradualmente la demanda del mercado. El campo del uso de nylon está lejos de ser solo ropa y militar. Las suturas más comunes en el campo de la medicina son las suturas hechas de nylon. Debido a que el nylon es flexible y resistente a la corrosión, algunas partes del automóvil también se procesan con nylon. Los automóviles modernos persiguen constantemente la reducción liviana y de costos. Al mismo tiempo, las piezas en el automóvil necesitan resistencia de temperatura alta y baja, resistencia al aceite, resistencia química y ciertas propiedades mecánicas, y nylon pueden cumplir con estos requisitos. Donde se puede ver el automóvil: los cinturones de seguridad, etc., están hechos de nylon. Las partes invisibles del automóvil: bolsas de aire, pastillas de freno, cuchillas del ventilador, varios engranajes, cámaras de agua del radiador, carcasas de filtro de aire, etc., también son productos de nylon. La aparición de nylon ha reducido en gran medida el costo de las necesidades diarias de las personas y los productos industriales, y también ha traído más posibilidades para la innovación de productos. El flujo continuo de productos de nylon en la línea de producción lleva a las personas a la vida moderna real.

Resumen: La temperatura de moldeo por inyección del material de nylon es de aproximadamente 150 grados. Sin embargo, los materiales de nylon se pueden dividir en muchos tipos, como Nylon 6, Nylon 66, Nylon 46, Nylon 12, etc. La temperatura de inyección del material de nylon también es muy diferente. La temperatura de moldeo por inyección del material de nylon es de aproximadamente 150 grados. Sin embargo, los materiales de nylon se pueden dividir en muchos tipos, como Nylon 6, Nylon 66, Nylon 46, Nylon 12, etc. La temperatura de inyección del material de nylon también es muy diferente. En segundo lugar, también se divide en nylon resistente a alta temperatura y nylon resistente a la temperatura a baja temperatura. Las diferentes características tienen una sensibilidad diferente al procesamiento de la temperatura de moldeo por inyección, lo cual es crucial para la tasa de éxito de los productos de moldeo por inyección.

La poliamida (PA), comúnmente conocida como nylon, tiene una densidad de aproximadamente 1.15 g/cm 3 y es un término general para resinas termoplásticas que contienen grupos de amida repetidos: [NHCO], en la cadena principal de la molécula, incluida -Aromático PA y PA aromático. . Entre ellos, la AP alifática tiene muchas variedades, una gran producción y una amplia aplicación, y su nombre depende del número específico de átomos de carbono en el monómero sintético. Debido a que la poliamida alifática contiene grupos de amina y grupos de carbonilo, es fácil formar enlaces de hidrógeno con moléculas de agua, por lo que los diversos materiales obtenidos son fáciles de absorber agua cuando se usan, lo que resulta en un efecto de plastificación, lo que resulta en la expansión de volumen y una disminución en el modulo de modulo de el material. Se produce una fluencia significativa. El adipado de policaprolactam y polihexametileno (nylon 6 y nylon 66) son los materiales de poliamida más utilizados, como se puede ver en la tabla a continuación, su absorción de agua es significativamente más alta que otros materiales y su mayor absorción de la humedad del aire húmedo con una fracción de masa del 10% también puede absorber la humedad con una fracción de masa del 2% al 4% en un entorno de humedad general, lo que resulta en cambios en diversas propiedades mecánicas. Efecto del agua de absorción de nylon en las propiedades Tomar el nylon 6 y el nylon 66 como ejemplos, después de absorber agua, muchas propiedades cambian y los cambios de muchas propiedades están relacionados con la cantidad de agua absorbida. 01 Cristalinidad y estructura cristalina El estudio cristalográfico de Nylon 6/66 encontró que el nylon 6/66 es un material semicristalino, que contiene regiones cristalinas y amorfas después del moldeo. En la región cristalina, las cadenas moleculares están en una conformación plana en zigzag, y los enlaces de hidrógeno se forman entre las cadenas a través de enlaces de amida. En la región amorfa, la conformación de la cadena molecular es aleatoria, la mayoría de los enlaces de amida no interactúan para formar enlaces de hidrógeno, y están en un estado "libre", pero no se descarta que algunas regiones formen enlaces de hidrógeno locales. En estudios anteriores, la cristalinidad de nylon a menudo se estimaba por densidad. La densidad del nylon 6/66 es mayor que la del agua. Después de absorber el agua, la densidad de estos dos materiales aumenta, y la cristalinidad también aumenta. Los materiales de nylon 6/66 que se han orientado el estiramiento a menudo contienen algunos cristales γ. El estudio encontró que después de la absorción de agua, la proporción de cristales γ en materiales de nylon disminuyó, mientras que la proporción de cristales α más estables aumentó. 02 Propiedades mecánicas y movimiento molecular El cambio en las propiedades mecánicas del nylon después de la absorción de agua es obvio. Lo más importante es la disminución de la dureza, el módulo y la resistencia a la tracción, la disminución del punto de rendimiento y el aumento de la resistencia al impacto. La investigación de movimiento molecular de nylon 6/66 incluye métodos como resonancia magnética nuclear, relajación mecánica dinámica y pérdida dieléctrica. La investigación sobre la transformación del nylon 6/66 antes y después de la absorción de agua muestra que su temperatura de transición de vidrio (TG) es relativamente sensible a la humedad. Después de la absorción de agua, TG cayó significativamente. Por ejemplo, TG = 94 ℃ cuando el contenido de agua del nylon 6 es 0.35%p/p, TG = -6 ℃ cuando el contenido de agua es 10.33%p/W; TG = 78 ℃ Cuando el contenido de agua es 11%p/p de nylon seco 66 = 40 ° C. Al mismo tiempo, se encuentra que el proceso de TG disminuye con el aumento de la absorción de agua tiene una etapa. La disminución inicial es rápida; Cuando la fracción de masa de absorción de agua excede un cierto valor, la disminución es lenta. Según varios informes de literatura, el valor crítico es de aproximadamente 2% a 4%. El nylon 6/66 también exhibe transiciones beta y gamma a temperaturas más bajas, donde la transición beta solo se observa en muestras húmedas, y su resistencia aumenta con la absorción de agua. Algunos estudios también han encontrado que el aumento en la intensidad del pico de transición β está acompañado por la disminución del pico de transición γ y presenta una fase similar a TG. Los fenómenos anteriores indican el efecto de la plastificación. Sin embargo, cuando la temperatura de prueba se reduce aún más y excede una cierta temperatura crítica, el efecto de la humedad en el material de nylon 6/66 se invierte, similar al endurecimiento por reticulación. El valor específico de esta temperatura crítica varía mucho en diferentes informes, y algunas personas sugieren que esto está relacionado con la diferencia en la frecuencia de las pruebas mecánicas dinámicas, el grado de orientación de la muestra y otras condiciones. El nylon se endurecerá después de ser sometido a estrés menor que el punto de rendimiento durante mucho tiempo. Este efecto se llama "envejecimiento del estrés". Después de la absorción de agua, la tasa de envejecimiento de estrés se acelera. 03 cambio de tamaño El nylon 6/66 se expandirá en volumen después de absorber agua. Al expandirse, el cambio dimensional del material y el cambio de absorción de agua no están completamente sincronizados. La fibra de nylon 6 se expande rápidamente y luego lentamente con el cambio de absorción de agua; Mientras que la película de Nylon 6 es lo contrario. Después de estirar la muestra orientada, la expansión es anisotrópica. La hinchazón es más pronunciada en la dirección de la orientación de estiramiento. Los estudios han encontrado que, bajo la acción del estiramiento, la orientación intermolecular del enlace de hidrógeno del nylon 6/66 está más cerca de la dirección del estiramiento, por lo que se cree que la expansión de absorción de agua del nylon 6/66 es más obvia a lo largo de la dirección de la intermolológica enlace de hidrógeno. Se puede saber a partir de esto que el nylon tiene una alta absorción de agua, lo que afecta la estabilidad dimensional y las propiedades eléctricas hasta cierto punto, especialmente el engrosamiento de las piezas de paredes delgadas; La absorción de agua también reducirá en gran medida la resistencia mecánica de los plásticos. Al seleccionar materiales, se debe tener en cuenta la influencia del entorno de uso y la precisión de la cooperación con otros componentes. Ahora la práctica común es usar el refuerzo de fibra para reducir la absorción de agua de la resina para que pueda funcionar a alta temperatura y alta humedad. También hay métodos para agregar resinas fenólicas, como resinas fenólicas y polivinilfenoles, y agregar nanopartículas inorgánicas para reducir la absorción de agua de nylon.