Berita

Haiyang Technology Co., Ltd. (603382), syarikat terkemuka dalam sektor bahan polimer Nylon 6 dalam wilayah Taizhou di Wilayah Jiangsu, memasuki tempoh pertumbuhan pesat pada tahun 2026. Syarikat itu kini menumpukan pada peningkatan industri dan pembuatan pintar, sambil secara aktif mengembangkan perniagaannya ke dalam bidang marin dan bahan tenaga baharu. Ditubuhkan pada 1979, syarikat itu berjaya disenaraikan di Papan Utama Bursa Saham Shanghai pada Jun 2025. Pada 2026, hasil operasi tahunan syarikat diunjurkan melebihi RMB 4.2 bilion, mencapai pertumbuhan keuntungan sebanyak 12.5%. Syarikat itu pada masa ini mempunyai kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 350,000 tan cip Nylon 6 (kedudukan keempat di seluruh negara), 120,000 tan fabrik tali tayar (kedudukan antara tiga teratas di seluruh negara), dan 80,000 tan benang filamen industri. Produknya dieksport ke 36 negara dan wilayah di seluruh dunia dan digunakan secara meluas dalam sektor seperti pembuatan tayar, plastik kejuruteraan, dan perikanan marin. Pada suku pertama 2026, Fasa I projek "Keluaran Tahunan 100,000 Tan Bahan Polimer Terubah Suai" syarikat—dibiayai oleh hasil IPO berjumlah RMB 860 juta—memulakan pengeluaran secara rasmi. Projek ini terutamanya mengeluarkan bahan nilon berprestasi tinggi untuk digunakan dalam kabel marin dan komponen untuk kenderaan tenaga baharu, dengan anggaran nilai keluaran tahunan mencecah RMB 1.5 bilion. Tambahan pula, bengkel fabrik tali tayar automatik sepenuhnya syarikat telah dianugerahkan pensijilan "Bengkel Demonstrasi Pembuatan Pintar Wilayah Jiangsu." Melalui penyepaduan kawalan digital dan teknologi pemeriksaan Kecerdasan Buatan (AI), bengkel itu telah meningkatkan kecekapan pengeluarannya sebanyak 38%, mencapai kadar hasil lulus pertama setinggi 99.6%. Dari segi R&D produk, syarikat itu berjaya membangunkan bahan nilon khusus untuk jaring ikan laut dalam yang menggabungkan kekuatan tinggi dengan rintangan kakisan (memanjangkan hayat perkhidmatannya sebanyak 2.3 kali berbanding bahan tradisional); ia telah pun mendapat tempahan untuk produk ini daripada 12 perusahaan perikanan marin luar negara. Pada Mac 2026, syarikat telah menyelesaikan proses penggantian untuk Pengerusi dan Pengurus Besarnya. Dalam tempoh yang sama, dengan memanfaatkan susun atur perniagaan strategiknya, syarikat itu berjaya memasuki sektor tematik "Sumber Minyak dan Gas" dan mencapai pengurangan 22% dalam penggunaan tenaga melalui pelaksanaan teknologi rendah karbon. Menjelang tahun 2026, syarikat itu merancang untuk mengembangkan lagi ke pasaran bagi kejuruteraan luar pesisir, tenaga baharu dan bahan automotif ringan, menetapkan sasaran pertumbuhan 15% dalam perniagaan eksport ke wilayah seperti Asia Tenggara, Eropah dan Amerika Selatan. Dengan memanfaatkan portfolio 35 paten nasional dan peranannya dalam merumuskan lima piawaian industri nasional, syarikat itu telah mengukuhkan lagi kedudukan peneraju industrinya sebagai "Perusahaan Teknologi Tinggi Negara."

Nylon telah dibangunkan oleh Carothers, seorang saintis Amerika yang cemerlang, dan pasukan penyelidikan di bawah kepimpinannya. Ia adalah serat sintetik pertama di dunia. Kemunculan nilon telah memberikan tekstil rupa baru. Sintesisnya adalah satu kejayaan besar dalam industri serat sintetik dan peristiwa penting dalam kimia polimer. Pada tahun 1935, polimer dibuat dari asid adipic dan hexamethylenediamine. Oleh kerana kedua -dua komponen mengandungi 6 atom karbon, ia dipanggil polimer 66 pada masa itu. Dia mencairkan polimer dan meremasnya melalui jarum suntikan, dan membentangkannya di bawah ketegangan untuk memanggilnya serat. Serat ini adalah serat poliamida 66. Selepas perindustrian pada tahun 1939, ia dinamakan Nylon. Ia adalah pelbagai serat sintetik terawal untuk mencapai perindustrian. Nama Bahasa Inggeris: Polyamide6 atau Nylon6, dirujuk sebagai PA6; Nylon 6, juga dikenali sebagai poliamida 6, adalah polycaprolactam, yang diperolehi oleh polikondensasi pembukaan cincin caprolactam. Ia adalah resin putih yang ditransfer atau legap dengan sifat mekanikal yang sangat baik, kekakuan, ketangguhan, rintangan memakai dan penyerapan kejutan mekanikal, penebat yang baik dan rintangan kimia. Digunakan secara meluas dalam bahagian automotif, bahagian elektronik dan elektrik dan bidang lain. Nama Bahasa Inggeris: Polyamide66 atau Nylon6; PA66 untuk pendek; Nylon 66, juga dikenali sebagai poliamida 66, adalah polyhexamethylene adipamide. Berbanding dengan nilon 6, kekuatan mekanikal, kekakuan, rintangan haba, rintangan haus, dan rintangan rayap lebih baik, tetapi kekuatan kesannya dan prestasi penyerapan kejutan mekanikal dikurangkan. Ia digunakan secara meluas dalam kereta, dron, elektronik dan elektrik, dll.

Haiyang Technology Co., Ltd. menegaskan bahawa setiap produk mempunyai kualiti yang sangat baik, dan kawalan kualiti mengamalkan piawaian perusahaan kawalan dalaman yang memenuhi piawaian kebangsaan dan industri. Cip Nylon 6 jenama "Haiyang" dihasilkan dengan bahan cecair dan bahan pepejal yang diimport dari Amerika Syarikat, Belanda, Jepun dan negara -negara lain. Mereka mengamalkan pempolimeran berterusan VK, pelletizing bawah air, pengeringan berterusan aliran udara, kawalan DCS dan teknologi proses lain. Pemulihan monomer pempolimeran mengamalkan laluan proses retak tekanan tinggi syarikat PE, dan ejen tikar dan bahan tambahan adalah produk yang diimport tulen. Pengagihan berat molekul, kumpulan amino terminal, kandungan monomer dan penunjuk lain dari cip nilon 6 haiyang "lebih baik. Jaminan kualiti Cip nilon 6 jenama "Haiyang" dicontohi dan diuji dalam kelompok 24 jam sehari untuk semua bahan masuk. Ketat "pemeriksaan diri, pemeriksaan bersama, dan pemeriksaan sepenuh masa" Pengurusan tiga pemeriksaan dilaksanakan untuk pemeriksaan proses dan penghantaran produk siap. Semua keabnormalan kualiti dapat dikesan kembali kepada kakitangan dan mesin tertentu. Syarikat ini bukan sahaja menubuhkan pusat pemeriksaan kualiti moden, tetapi juga peralatan ujian fizikal dan kimia telah mencapai tahap yang sangat baik dalam negeri. Pangkalan ujian bahan baru Jiangsu Haiyang Chemical Fiber telah berjaya disenaraikan di China Fine Chemicals Testing Centre, memberikan jaminan yang lebih kuat untuk kawalan kualiti syarikat. Syarikat ini menjalankan aktiviti peningkatan kualiti di tapak setiap minggu dari akar umbi ke pengurusan pertengahan dan kanan. Penambahbaikan dan inovasi kualiti telah menjadikan cip jenama "Haiyang" 6 cip yang indah seperti namanya, memenangi nikmat syarikat penanda aras industri seperti Kingfa Technology, Julong Technology, CGN Juner, Haima, dan Shanhua.

Cip nilon "6" adalah sebatian polimer yang diperbuat daripada caprolactam sebagai bahan mentah, menambah sejumlah bahan tambahan, pempolimeran di bawah keadaan proses tertentu, dan melalui proses seperti suntikan pita, pelletizing, pengekstrakan dan pengeringan vakum. Nylon 6 kepingan (nilon 6 keping) adalah produk berbentuk lembaran berbentuk lembaran yang diperoleh dengan menggunakan kaedah pelletizing kerana kekuatan cair rendah mereka dalam pengeluaran nilon. Produk ini tidak berwarna, telus, zarah silinder tanpa kekotoran mekanikal dan saiz zarah seragam. Mengenai sifat fizikal: Poliamida 6 keping, yang biasanya dikenali sebagai nilon 6 keping dan nilon 6 kepingan. Kerana makromolekul mengandungi ikatan amide (-co-nh-), ia dipanggil poliamida. Nylon 6 irisan biasanya dalam bentuk zarah silinder putih, dengan titik lebur 210-220 ° C dan suhu penguraian kira-kira 300 ° C. Larut dalam fenol dan asid sulfurik pekat panas, ia mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik, rintangan alkali yang baik dan rintangan kakisan. Hirisan yang diperbuat daripada nilon sebagai bahan mentah adalah kepingan nilon. Seperti kepingan poliamida 6, biasanya dikenali sebagai nilon 6 kepingan dan nilon 6 kepingan. Nylon 6 irisan biasanya dalam bentuk zarah silinder putih, dengan titik lebur 210-220 ° C dan suhu penguraian kira-kira 300 ° C. Larut dalam fenol dan asid sulfurik pekat panas, ia mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik, rintangan alkali yang baik dan rintangan kakisan. Nylon adalah serat dengan rintangan haus terbaik di kalangan gentian sintetik. Pengeluaran nilon 6 keping mengamalkan pempolimeran dua hujung, pengekstrakan berterusan, pengeringan yang disambungkan dan kawalan sistem pengedaran DCS. Produk ini tidak berwarna, telus, zarah silinder tanpa kekotoran mekanikal dan saiz zarah seragam. Nilon 6 kepingan adalah tahan kakisan dan tahan haus, larut dalam fenol dan asid sulfurik pekat panas, mempunyai sifat penebat elektrik yang boleh dipercayai, dan mempunyai rintangan alkali dan kakisan yang baik.

Julat rintangan suhu nilon biasanya antara -40 ℃ dan 120 ℃. Jenis bahan nilon yang berlainan mempunyai sifat rintangan suhu yang berbeza. Berikut adalah pengenalan terperinci: 1. Nylon 6 (Nylon 6) dan Nylon 66 (Nylon 66), suhu operasi maksimum mereka biasanya 80 ° C dan 120 ° C masing -masing. 2. Urethane nylon (PA6T) dan Polyamide 11 (PA11). Bahan -bahan ini mempunyai rintangan suhu yang lebih tinggi, dan suhu operasi maksimum boleh mencapai kira -kira 150 ℃ dan 170 ℃. 3. Nilon bertetulang serat kaca (GFN) dan nilon bertetulang serat karbon (CFN). Bahan nilon yang diperkuat ini mempunyai kekuatan dan ketegaran yang sangat tinggi, serta ketahanan yang sangat baik. Rintangan kimia dan rintangan suhu tinggi. Di bawah keadaan penggunaan biasa, julat rintangan suhu mereka boleh mencapai -40 ℃ hingga 150 ℃. Nylon adalah serat sintetik biasa dengan rintangan yang sangat baik untuk lelasan, bahan kimia, dan haba. Julat rintangan suhu nilon merujuk kepada julat suhu yang dapat ditahan. Julat ini bergantung pada jenis dan penggunaan nilon. Secara umumnya, julat rintangan suhu nilon adalah antara 60 ℃ dan 120 ℃. Antaranya, Nylon 6 dan Nylon 66 adalah dua nilon yang paling biasa, dan julat rintangan suhu masing -masing 80 ℃ hingga 100 ℃ dan 120 ℃ hingga 150 ℃. Di samping itu, terdapat beberapa nylon khas, seperti nilon 11 dan nilon 12, yang julat rintangan suhu dapat mencapai lebih dari 200 ℃. Julat suhu nilon sangat penting untuk permohonannya. Dalam persekitaran suhu yang tinggi, nilon akan melembutkan, ubah bentuk atau mencairkan, yang mempengaruhi prestasi dan hayat perkhidmatannya. Oleh itu, Apabila memilih bahan nilon, julat rintangan suhu perlu ditentukan berdasarkan keadaan penggunaan tertentu.

Memandangkan ekonomi global berkembang dan kemajuan teknologi, permintaan untuk cip poliamida 6 dijangka terus berkembang. Polyamide 6 cip mempunyai rintangan haus yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan kestabilan kimia, dan digunakan secara meluas dalam bahagian automotif, produk elektronik, aeroangkasa dan bidang lain. Memandangkan industri -industri ini terus berkembang dan berkembang, permintaan untuk cip poliamida 6 akan terus meningkat. Pada masa yang sama, apabila kesedaran alam sekitar meningkat, permintaan untuk bahan kitar semula juga meningkat. Sebagai bahan yang boleh dikitar semula, cip poliamida 6 akan disukai oleh lebih banyak pasaran. Oleh itu, permintaan untuk cip poliamida 6 di pasaran masa depan akan menunjukkan trend pertumbuhan yang mantap.

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan teknologi percetakan 3D yang berterusan, semakin banyak bahan telah digunakan dalam bidang ini. Di antara banyak bahan percetakan 3D, kepingan Nylon 6 Bright telah menarik banyak perhatian kerana prestasi cemerlang mereka dan kualiti tinggi. Nylon Bright 6 Slice adalah kepingan berdasarkan bahan nilon 6, yang dicirikan oleh permukaan licin dan halus, rintangan haus yang baik dan rintangan suhu tinggi. Berbanding dengan bahan nilon tradisional, permukaan irisan nilon 6 cerah lebih lancar dan tidak mempunyai lapisan yang jelas, menjadikan model bercetak lebih terperinci dan realistik. Pada masa yang sama, kepingan Nylon 6 Bright mempunyai rintangan haus yang baik dan boleh mengendalikan penggunaan dan geseran jangka panjang, menjadikan bahagian bercetak lebih tahan lama. Sebagai tambahan kepada permukaan licin dan rintangan haus, nilon 6 cerah juga mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik. Dalam persekitaran suhu tinggi, bahan nilon tradisional terdedah kepada ubah bentuk atau kehilangan sifat mekanikal, manakala nilon 6 cerah dapat mengekalkan kestabilan dan kekuatan mereka dan sesuai untuk lebih banyak senario aplikasi. Ini menjadikan Nylon 6 Bright menghirup pilihan yang ideal untuk aeroangkasa, pembuatan kereta, pembuatan jentera dan bidang lain. Penggunaan kepingan Nylon 6 Bright tidak terhad kepada bidang pembuatan tradisional, ia juga memainkan peranan penting dalam bidang perubatan. Nilon terang 6 keping mempunyai biokompatibiliti yang baik dan boleh digunakan untuk membuat peranti perubatan, model tisu manusia, dan lain -lain. Permukaan lancar dan kesan percetakan halus menjadikan peranti perubatan lebih mudah dibersihkan dan dibasmi, mengurangkan risiko jangkitan. Pada masa ini, kepingan Nylon 6 Bright telah mendapat pengiktirafan dan aplikasi yang luas di pasaran. Semakin banyak pengeluar dan pereka memilih untuk menggunakan kepingan Nylon 6 yang cerah untuk mencetak model dan bahagian berkualiti tinggi. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, dipercayai bahawa kepingan Nylon 6 Bright akan mempunyai prospek aplikasi yang lebih luas pada masa akan datang. Secara keseluruhannya, kepingan Nylon 6 Bright telah menjadi pilihan baru untuk bahan percetakan 3D berkualiti tinggi kerana permukaan licin mereka, rintangan memakai dan rintangan suhu tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti pembuatan tradisional dan bidang perubatan, menjadikan pengguna pengalaman percetakan yang lebih baik dan kualiti produk yang lebih tinggi. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, saya percaya bahawa kepingan Nylon 6 Bright akan terus menimbulkan lebih banyak kejutan.

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, permohonan cip Nylon 6 dalam industri tekstil telah mendapat lebih banyak perhatian dan pengiktirafan. Cip Nylon 6 adalah serat sintetik berprestasi tinggi dengan sifat fizikal yang sangat baik dan kestabilan kimia. Mereka digunakan secara meluas dalam pakaian, tekstil rumah, dalaman automotif dan bidang lain. Salah satu kelebihan nilon 6 cip adalah kekuatan tinggi dan rintangan haus. Berbanding dengan serat sintetik yang lain, cip nilon 6 mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan rintangan lelasan, memberikan mereka hayat perkhidmatan yang lebih lama dan ketahanan yang lebih baik dalam pembuatan tekstil. Ini menjadikan cip Nylon 6 sesuai untuk membuat pakaian sukan berkualiti tinggi, peralatan luaran dan pakaian kerja. Di samping itu, kepingan nilon 6 juga mempunyai hygroscopicity yang sangat baik dan kebolehkerjaan. Struktur nilon 6 serat yang dihiris membolehkannya dengan cepat menyerap dan melepaskan kelembapan, menjaga tubuh manusia kering dan selesa. Ini menjadikan Nylon 6 irisan bahan yang ideal untuk produk yang memerlukan kebolehkerjaan yang baik, seperti seluar dalam, kaus kaki dan pakaian sukan. Nylon 6 irisan juga mempunyai sifat pencelupan yang baik. Nylon 6 Slice Fiber boleh dicelup mempunyai warna yang kaya dan penampilan yang cerah, menjadikan tekstil dibuat dengan nilon 6 keping lebih menarik dan bergaya. Nylon 6 cip juga digunakan secara meluas dalam bidang dalaman automotif. Kekuatan yang tinggi dan rintangan lelasan nilon 6 irisan menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam kain kerusi kereta dan headliner. Di samping itu, cip nilon 6 juga mempunyai sifat retardan api dan rintangan suhu tinggi, menjadikannya pilihan yang selamat dan boleh dipercayai untuk membuat bahan dalaman automotif. Memandangkan orang lebih banyak memberi perhatian kepada perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan, kitar semula dan kebolehgunaan semula nilon 6 kepingan juga menjadi salah satu sebab popularitinya. Nylon 6 cip boleh dikitar semula dan diproses semula untuk membuat tekstil baru, mengurangkan permintaan bahan mentah, mengurangkan sisa sumber dan pencemaran alam sekitar. Secara umum, cip Nylon 6 mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam industri tekstil. Ciri-ciri fizikal yang sangat baik, kestabilan kimia dan sifat mesra alam menjadikannya sesuai untuk membuat tekstil berkualiti tinggi dan tahan lama. Dengan kemajuan dan inovasi teknologi yang berterusan, dipercayai bahawa penggunaan cip nilon 6 dalam industri tekstil akan diperluaskan lagi.

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, cip Nylon 6 telah menarik perhatian yang meluas sebagai bahan yang mampan. Nylon 6 cip adalah cip gentian yang diperbuat daripada bahan nilon 6 regenerasi, yang mempunyai sifat dan kegunaan yang sama seperti nilon tradisional 6, tetapi lebih mesra alam dan boleh dikitar semula. Baru -baru ini, pengeluar nilon 6 cip terkemuka mengumumkan pelancaran produk nilon 6 cip baru yang diperbuat daripada bahan nilon 6 yang dikitar semula 100%. Inovasi ini bermakna bahawa bahan Nylon 6 Virgin tidak lagi perlu digunakan, mengurangkan pergantungan kepada sumber yang terhad sementara juga mengurangkan kesan alam sekitar yang negatif. Produk nilon 6 baru ini bersamaan dengan prestasi dengan cip nilon 6 tradisional dan boleh digunakan secara meluas dalam kereta, tekstil, produk isi rumah dan bidang lain. Berbanding dengan cip nilon tradisional 6, cip nilon 6 yang diperbaharui ini mempunyai jejak karbon yang lebih rendah dan kelestarian yang lebih tinggi, jadi ia dicari oleh banyak perniagaan dan pengguna. Menurut pengilang, bahan nilon 6 yang mereka gunakan berasal dari kitar semula dan pemprosesan semula produk nilon yang dibuang. Melalui teknologi kitar semula lanjutan, mereka dapat menukar sisa-sisa ini ke dalam cip nilon 6 yang lebih tinggi, mencapai penggunaan dan kitar semula sumber yang berkesan. Inovasi ini sangat penting dalam mempromosikan pembangunan mampan dan meningkatkan kesedaran alam sekitar. Sebagai bahan yang digunakan secara meluas, proses pengeluaran cip nilon 6 biasanya menghasilkan sejumlah besar sisa dan pelepasan. Dengan menggunakan bahan Nylon 6 yang dikitar semula, keperluan bahan dara dapat dikurangkan, pencemaran alam sekitar dikurangkan, dan hayat perkhidmatan sumber dilanjutkan. Dengan peningkatan kesedaran tentang pembangunan mampan, semakin banyak syarikat dan pengguna memberi perhatian dan memilih untuk menggunakan bahan -bahan yang mampan. Bahan kitar semula dari cip Nylon 6 adalah salah satu penyelesaian yang inovatif untuk memenuhi keperluan ini. Diharapkan dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan promosi pasaran, nilon 6 yang diperbaharui akan digunakan secara meluas dan dipromosikan pada masa akan datang. Secara keseluruhannya, bahan kitar semula nilon 6 cip adalah penyelesaian yang mampan dengan potensi yang besar. Ia bukan sahaja dapat mengurangkan kebergantungan terhadap sumber yang terhad dan mengurangkan pencemaran alam sekitar, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan sumber. Oleh kerana lebih banyak perniagaan dan pengguna mengamalkannya, inovasi ini akan memberikan sumbangan penting untuk memacu pembangunan mampan.

Haiyang Chemical Fiber Company telah mengumumkan pelancaran produk serat mesra alam yang akan membantu mengurangkan kesan alam sekitar dan menyediakan penyelesaian tekstil yang lebih mampan. Produk serat baru ini diperbuat daripada bahan yang boleh diperbaharui dan menawarkan prestasi dan kemampanan yang sangat baik. Serat baru menghasilkan pelepasan gas rumah hijau yang lebih rendah semasa pengeluaran daripada gentian sintetik tradisional dan mengurangkan pergantungan kepada sumber yang terhad. Di samping itu, produk ini menawarkan kelembutan yang sangat baik, rintangan kedutan dan ketahanan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi tekstil. Haiyang Chemical Fiber Company menyatakan bahawa mereka komited untuk mempromosikan pembangunan mampan industri tekstil dan mengurangkan kesan negatif terhadap alam sekitar melalui produk dan teknologi yang inovatif. Mereka berharap produk serat mesra alam ini akan membantu pelanggan mencapai matlamat kelestarian mereka dan memberi mereka pilihan yang lebih hijau. Produk ini telah meluluskan satu siri ujian alam sekitar dan kualiti yang ketat dan memperoleh pensijilan yang relevan. Haiyang Chemical Fiber Company menyatakan bahawa mereka akan memastikan bahawa kualiti dan prestasi produk mereka memenuhi keperluan pelanggan dan menyediakan sokongan dan perkhidmatan teknikal yang komprehensif. Haiyang Chemical Fiber Company merancang untuk mempromosikan produk serat mesra alam yang baru di seluruh dunia dan bekerjasama dengan rakan -rakan dari semua lapisan masyarakat untuk mempromosikan pembangunan mampan. Mereka percaya bahawa melalui inovasi dan kerjasama, industri tekstil dapat mencapai masa depan yang lebih hijau dan mampan. Sebaik sahaja berita itu dibebaskan, ia segera menarik perhatian dan penghargaan yang meluas. Banyak syarikat tekstil menyatakan bahawa mereka penuh dengan jangkaan untuk produk serat yang mesra alam ini dan berharap dapat bekerjasama dengan Haiyang Chemical Fiber Company untuk bersama -sama mempromosikan pembangunan mampan industri.

Memandangkan perhatian orang terhadap pemakanan yang sihat terus meningkat, sayur -sayuran yang kering, sebagai pengganti bahan -bahan segar, secara beransur -ansur menjadi kegemaran baru yang sihat. Sayuran dehidrasi disukai oleh semakin banyak orang dalam masyarakat moden kerana kemudahan mereka, pemakanan yang kaya dan pemeliharaan jangka panjang. Sayuran dehidrasi dibuat dengan mengeluarkan air dari sayur -sayuran segar, proses yang mengekalkan nutrien mereka dan memanjangkan jangka hayat mereka. Nutrien seperti vitamin, mineral dan serat dalam sayur -sayuran dehidrasi tidak hilang kerana dehidrasi, jadi berbanding dengan sayur -sayuran segar, sayur -sayuran dehidrasi juga mempunyai nilai pemakanan yang kaya. Di samping itu, sayur-sayuran dehidrasi dapat mengekalkan rasa dan tekstur asalnya semasa penyimpanan jangka panjang, membolehkan orang ramai menikmati rasa sayur-sayuran segar yang lazat pada bila-bila masa. Proses membuat sayur -sayuran dehidrasi agak mudah. Anda hanya perlu mencuci, memotong sayur -sayuran segar atau dadu, dan kemudian keluarkan air melalui peralatan dehidrasi. Sayuran dehidrasi dibuat tanpa sebarang pengawet atau bahan tambahan, menjadikannya lebih sihat dan lebih selamat. Sayuran dehidrasi yang disediakan boleh dimakan secara langsung atau digunakan dalam memasak, membuat sup, salad dan hidangan lain, menambah lebih banyak pilihan untuk diet orang. Permintaan pasaran untuk sayur -sayuran dehidrasi semakin meningkat. Dalam kehidupan moden yang sibuk, kemudahan sayur -sayuran dehidrasi telah menjadi faktor penting dalam pilihan rakyat. Sama ada sukan luaran, perjalanan atau bekerja di pejabat, orang boleh menikmati rasa lazat sayur -sayuran dehidrasi pada bila -bila masa dan di mana sahaja. Di samping itu, sayur -sayuran dehidrasi juga boleh digunakan sebagai rizab makanan kecemasan sekiranya berlaku kecemasan. Untuk memenuhi permintaan pasaran, semakin banyak syarikat ladang dan pemprosesan makanan telah mula melabur dalam pengeluaran sayur -sayuran yang kering. Mereka menggunakan peralatan dan teknologi moden untuk memastikan kualiti dan rasa sayur -sayuran dehidrasi. Pada masa yang sama, sesetengah syarikat inovatif juga mula melancarkan sayur -sayuran dehidrasi dalam pelbagai perisa untuk memenuhi keperluan rasa pengguna yang berbeza. Walaupun sayur -sayuran dehidrasi menjadi semakin penting dalam dunia makan yang sihat, sayur -sayuran segar masih menjadi sebahagian daripada diet orang. Oleh itu, pakar mengesyorkan agar orang mengekalkan diet yang pelbagai dalam diet harian mereka. Mereka bukan sahaja boleh mengambil nutrien sayur -sayuran segar, tetapi juga menambah sayur -sayuran dehidrasi dalam jumlah yang sesuai untuk mendapatkan lebih banyak kemudahan dan pilihan. Singkatnya, sayur -sayuran dehidrasi, sebagai pengganti bahan -bahan segar, secara beransur -ansur menjadi trend baru dalam makan yang sihat. Kemudahannya, pemakanan yang kaya dan pemeliharaan jangka panjang menjadikannya lebih popular di kalangan orang ramai. Permintaan pasaran untuk sayur -sayuran dehidrasi terus berkembang, dan syarikat -syarikat yang berkaitan juga telah meningkatkan pelaburan dalam pengeluaran. Walau bagaimanapun, kita masih perlu mengekalkan diet yang pelbagai, bukan sahaja menikmati rasa sayur -sayuran segar yang lazat, tetapi juga menambah sayur -sayuran dehidrasi dalam jumlah yang sesuai untuk memenuhi keperluan kehidupan moden.

Baru-baru ini, nilon 6 nilon 6 baru telah menarik perhatian yang meluas dalam industri tekstil. Slice semacam ini telah menjadi inovasi dalam industri dengan kesan semi-matte khas dan prestasi yang sangat baik. Nylon 6 hirisan separa matt adalah bahan tekstil yang dirawat khas dengan struktur konveks mikro-concave di permukaan yang dapat menyebarkan cahaya insiden dengan berkesan, dengan itu mencapai kesan separa matt. Slice ini mempunyai penampilan yang lembut dan berkilat rendah, memberikannya rasa yang mewah dan bergaya. Berbanding dengan kepingan nilon tradisional 6, kepingan nilon separa Matt 6 mempunyai prestasi optik yang lebih baik dan rasa sentuhan, memberikan pengalaman visual dan keselesaan yang lebih baik. Nylon 6 separa matlon 6 keping bukan sahaja mempunyai penemuan dalam penampilan, tetapi prestasi mereka juga telah bertambah baik. Pertama sekali, kepingan jenis ini mempunyai rintangan dan ketahanan yang tinggi, dan dapat menahan penggunaan jangka panjang dan mencuci tanpa kehilangan ciri-ciri asalnya. Kedua, nilam separa matlon 6 mempunyai kebolehtelapan udara yang baik dan kebolehtelapan kelembapan, dan dengan berkesan boleh menghancurkan peluh dan membuat anda kering. Di samping itu, kepingan jenis ini juga mempunyai ciri-ciri anti-kedutan dan anti-statik yang baik, yang dapat mengurangkan ketidakselesaan dan elektrik statik ketika memakai. Dilaporkan bahawa kepingan nilon separuh kusam telah digunakan secara meluas dalam pakaian, tekstil rumah dan bidang lain. Dari segi pakaian, kepingan semacam ini digunakan untuk membuat baju fesyen mewah, pakaian dan produk lain, memberi orang perasaan yang selesa dan atmosfera. Dari segi tekstil rumah, kepingan nilon separuh matt digunakan dalam langsir, peralatan tempat tidur dan produk lain, yang dapat mengawal cahaya dan memberikan persekitaran tidur yang lebih baik dan privasi. Orang dalam industri mengatakan bahawa kedatangan kepingan nilon separa matlon akan membawa peluang pembangunan baru kepada industri tekstil. Penampilan yang unik dan prestasi unggulnya akan memenuhi keperluan pengguna untuk fesyen dan keselesaan dan menggalakkan inovasi berterusan dalam industri. Pada masa yang sama, penerapan cip Nylon 6 separa juga akan menggalakkan transformasi industri tekstil ke arah pembangunan mampan dan meningkatkan prestasi alam sekitar dan kitar semula produk. Ringkasnya, kemunculan nilam separa matlon 6 telah menyuntik daya hidup baru ke dalam industri tekstil. Adalah dipercayai bahawa dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan permintaan berterusan pasaran, kepingan semacam ini akan lebih banyak digunakan pada masa akan datang dan membawa lebih banyak inovasi dan pembangunan kepada industri.

Dalam berita industri Teknologi Bahan hari ini, jenis baru nilon terang 6 Slice telah menarik perhatian yang meluas dalam industri. Dilancarkan oleh pengeluar bahan kimia terkemuka, produk ini menarik untuk prestasi uniknya dan pelbagai prospek aplikasi. Nylon 6 cerah adalah jenis plastik kejuruteraan baru. Ciri -ciri utamanya adalah gloss tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan penuaan yang kuat, dan sifat pencetakan dan pemprosesan yang sangat baik. Pelancaran produk ini bukan sahaja memenuhi permintaan pasaran untuk bahan berkualiti tinggi, tetapi juga menyediakan penyelesaian baru untuk industri yang berkaitan. Difahamkan bahawa nilon cerah 6 ini mengamalkan teknologi pembuatan maju dan kawalan kualiti yang ketat semasa proses pengeluaran untuk memastikan kualiti produk yang tinggi. Pada masa yang sama, glossiness dan ketahanan yang unik menjadikannya digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti kereta, elektronik, peralatan rumah, dan jentera. Pengilang menyatakan bahawa pelancaran cerah Nylon 6 Bright adalah tindak balas positif syarikat terhadap permintaan pasaran dan kegigihannya dalam inovasi teknologi material. Mereka mengharapkan produk ini berjaya di pasaran dan menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada lebih banyak perniagaan dan pengguna. Pelancaran kepingan Nylon 6 Bright sudah pasti membawa daya hidup baru kepada industri teknologi bahan. Kami mengharapkan prestasi pasaran masa depannya dan bagaimana ia akan menggalakkan pembangunan industri yang berkaitan. Secara umum, kemunculan kepingan Nylon 6 Bright adalah satu kejayaan besar dalam sains dan teknologi material. Prospek permohonannya adalah luas dan akan memberikan lebih banyak kemungkinan untuk semua lapisan masyarakat. Ini adalah produk baru yang layak mendapat perhatian dan jangkaan kami.

Resin Nylon 6 Nylon 6 adalah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan kelikatan yang sangat rendah dan ketidakstabilan yang sangat baik. Berbanding dengan resin tradisional 6, kelikatan cairnya dikurangkan sebanyak kira -kira 30%, dengan itu meningkatkan kecekapan pengacuan suntikan. Ini bermakna kelajuan pengeluaran yang lebih cepat dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, menjimatkan masa dan kos untuk perusahaan. Di samping itu, kelikatan rendah R.V2.0 Nylon 6 Resin juga mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan kestabilan kimia. Ia mempunyai kekuatan dan ketegaran yang tinggi, serta rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan. Ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang automotif, elektronik, aeroangkasa dan lain -lain. Sebagai contoh, dalam pembuatan kereta, resin Nylon 6 Nylon 6 yang rendah boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian enjin, komponen tempat duduk dan struktur badan untuk meningkatkan prestasi dan keselamatan kereta. Di samping itu, kelikatan rendah R.V2.0 Nylon 6 Resin juga mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan cuaca yang baik. Ia dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi, tidak mudah untuk mengubah bentuk atau kehilangan kekuatan. Pada masa yang sama, ia juga boleh menentang hakisan radiasi dan bahan kimia ultraviolet, mengekalkan hayat perkhidmatan yang panjang. Kemunculan kelikatan rendah R.V2.0 Nylon 6 Resin telah membawa peluang pembangunan baru untuk industri plastik. Ia bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk, tetapi juga menyediakan lebih banyak kemungkinan untuk inovasi dalam semua lapisan masyarakat. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan medan aplikasi, dipercayai bahawa kelikatan rendah R.V2.0 Nylon 6 Resin akan memainkan peranan yang lebih besar dalam pembangunan masa depan dan menyumbang kepada pembangunan masyarakat yang mampan.

Nylon Bright 6 Slice adalah bahan tekstil berprestasi tinggi dengan kekuatan yang sangat baik dan rintangan lelasan. Berbanding dengan bahan nilon tradisional, ia mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik, dan dapat mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran yang keras. Ini menjadikan kepingan Nylon 6 Bright sesuai untuk banyak bidang seperti automotif, aeroangkasa, peralatan sukan, dll. Di samping itu, cip Nylon 6 Bright juga mempunyai rintangan suhu yang sangat baik dan kestabilan kimia. Ia dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi, dan ia tidak mudah untuk ubah bentuk atau mencairkan. Pada masa yang sama, ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap banyak bahan kimia dan boleh digunakan dalam pelbagai persekitaran kimia yang keras. Gossiness of Bright Nylon 6 irisan juga unik. Ia mempunyai permukaan yang sangat licin yang mencerminkan cahaya, memberikan kemasan yang sangat berkilat. Ini menjadikan kepingan nilon terang 6 digunakan secara meluas dalam bidang fesyen dan hiasan, seperti pakaian, beg, barangan isi rumah, dll. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, proses pengeluaran cip Nylon 6 Bright juga terus meningkat. Sekarang, pengeluar dapat mengawal ketebalan dan lebar kepingan untuk memenuhi keperluan yang berbeza. Ini membolehkan irisan Nylon 6 Bright digunakan secara fleksibel dalam pelbagai aplikasi. Secara keseluruhan, kepingan Nylon 6 Bright, sebagai bahan tekstil yang inovatif, mempunyai banyak ciri dan kelebihan yang unik. Kekuatannya, rintangan lelasan, rintangan suhu dan kestabilan kimia menjadikannya sesuai untuk banyak industri. Pada masa yang sama, kilauannya juga menjadikannya sangat popular dalam bidang fesyen dan hiasan. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, prospek permohonan cerah Nylon 6 akan lebih luas.

Nylon (nilon) adalah poliamida, juga dikenali sebagai nilon dan nilon. Nama bahasa Inggeris poliamida merujuk kepada jenis polimer linear yang rantaian utamanya mengandungi kumpulan amide berulang (-NHCO-). Nylon adalah resin termoplastik kristal putih atau lut dengan keanjalan, kekuatan tegangan yang sangat baik, rintangan pakai, kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan minyak. Nylon PA6 adalah ahli penting keluarga nilon. Industri nilon mempunyai keluarga yang besar, dan jenis utama termasuk nilon PA6, nilon PA66, nilon PA610, nilon PA11, dan nilon PA12. Antaranya, Nylon PA6 dan Nylon PA66 adalah yang paling banyak digunakan, menyumbang kira -kira 90% daripada jumlah penggunaan nilon. Sebagai salah satu produk yang paling penting dalam bahan nilon, nilon PA6 juga telah digunakan secara meluas. Ia adalah bahan permohonan penting dalam bidang elektronik, ketenteraan, kereta api, kereta, tekstil, dan aksesori pertanian. Sebagai tambahan kepada medan serat nilon tradisional, penggunaan gentian berfungsi secara beransur -ansur berkembang, dan menunjukkan trend berkembang ke plastik kejuruteraan dan pembuatan filem, nilon PA6 secara beransur -ansur menjadi salah satu bahan penting untuk menggantikan kayu dengan plastik, keluli dengan plastik, dan porselin dengan plastik.

Tiada perbezaan antara nilon 66 dan nilon 6 dalam penampilan. Dari perspektif prestasi dan penunjuk fizikal: Nylon mempunyai kekuatan yang lebih baik, rintangan memakai dan rasa tangan daripada poliester, akrilik, polipropilena dan serat sintetik lain, tetapi nilon 66 lebih kuat daripada nilon 6., rintangan haus yang lebih baik, rasa yang lebih halus. perbezaan struktur PA6 diperolehi oleh pempolimeran cincin caprolactam, manakala PA66 diperolehi oleh pempolimeran pemeluwapan hexamethylenediamine dan asid adipic. Kedua -duanya mempunyai formula molekul yang sama, tetapi strukturnya agak berbeza. Bilangan ikatan hidrogen PA66 lebih tinggi daripada PA6, dan daya molekul juga lebih kuat daripada PA6, jadi PA66 mempunyai sifat terma yang lebih baik dan memerlukan suhu pemprosesan yang lebih tinggi. PA6 mempunyai ketangguhan yang lebih baik, dan PA66 mempunyai ketegaran dan kekerasan yang lebih baik, yang juga disebabkan oleh ikatan hidrogen yang berbeza dalam struktur molekul. perbezaan prestasi Nylon PA66 Nylon biasa adalah polimer kristal. Titik lebur nilon 66 yang dilaporkan oleh gred yang berbeza dan kaedah ujian yang berbeza adalah antara 250-271 ° C, suhu peralihan kaca (keadaan kering) adalah 50 ° C, dan ketumpatannya ialah 1.13 ~ 1.16 gram per sentimeter padu. Kerana kumpulan phthalamide di bahagian amorf Nylon 66 mudah digabungkan dengan molekul air, kadar penyerapan air nilon 66 adalah agak tinggi pada suhu bilik. PA6 adalah zarah polimer kristal putih yang ditransfer atau legap dengan titik lebur 220 ° C, suhu penguraian haba lebih besar daripada 310 ° C, ketumpatan relatif 1.14, dan kadar penyerapan air (24 jam dalam air 23 ° C) 1.8%. Ia mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan kelembapan diri yang tinggi kekuatan mekanikal, rintangan haba, prestasi penebat elektrik yang baik, prestasi suhu rendah yang sangat baik, rintangan kimia yang baik, rintangan kimia yang baik, terutama rintangan minyak yang sangat baik. Berbanding dengan PA66, PA6 mudah diproses dan membentuk, gloss permukaan produk adalah baik, dan julat suhu perkhidmatan lebih luas, tetapi kadar penyerapan air lebih tinggi dan kestabilan dimensi adalah kurang. Ia mempunyai ketegaran yang rendah, titik lebur yang rendah, boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran yang keras, dan masih dapat mengekalkan tekanan yang mencukupi dalam julat suhu yang luas, dan suhu penggunaan berterusan ialah 105 ° C. perbezaan permohonan PA6 digunakan dalam bidang perindustrian seperti elektronik dan kereta. Industri sutera awam menggunakan sebahagian besar filamen nilon untuk pakaian, kira -kira 58%. Penggunaan PA6 dalam pasaran kord nilon bingkai tayar menyumbang kira -kira 13%. Plastik Kejuruteraan Gunakan PA6 menyumbang 12%, termasuk plastik suntikan dan plastik yang diubah suai. PA6 menyumbang kira -kira 6% wayar bersih memancing. PA6 gred filem plastik untuk pengeluaran filem BOPA untuk 4%, serat ruji PA6 untuk pengeluaran permaidani, sweater, kain bukan tenunan dan bekalan lain menyumbang 4%, dan PA6 yang lain untuk pengeluaran PA Rods, PA Pita, dan sebagainya. Akaun 3%. PA66 digunakan secara meluas dalam pakaian, hiasan, plastik kejuruteraan dan bidang lain. Bahagian tertinggi penggunaannya adalah plastik kejuruteraan, menyumbang 65% daripada jumlah penggunaan, manakala benang perindustrian menyumbang 20%, dan yang lain menyumbang 15% daripada jumlah penggunaan. Berbanding dengan nilon 6, nilon 66 mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih baik, kekakuan, rintangan haba dan rintangan haus, dan rintangan merayap yang lebih baik, tetapi kekuatan kesannya dan prestasi penyerapan kejutan mekanikal dikurangkan. Ia mempunyai pelbagai aplikasi dalam kereta, dron, elektronik, dll. Perkembangan nilon 66 dan nilon 6 harus dipertimbangkan sepenuhnya dari penggunaan sumber yang rasional. Apabila sumber asid sulfurik mencukupi, penerapan ammonium sulfat mempunyai pasarannya, dan Nylon 6 mempunyai kelebihan pembangunan keutamaannya sendiri. Adalah lebih sesuai untuk membangunkan nilon 66 di tempat -tempat di mana sumber asid sulfurik agak terhad.

Plastik, salah satu ciptaan terbesar manusia, membayangkan betapa sukar dan mahal hidup kita tanpa plastik. Plastik sebenarnya adalah istilah umum untuk produk kimia plastik buatan manusia. Dalam keluarga besar plastik, nilon adalah produk serat sintetik kimia terawal. Selepas kelahiran nilon, ia benar -benar mengubah kebiasaan orang menggunakan kain, yang membolehkan pakaian dan fesyen berkembang dalam pelbagai bentuk, dan pakaian praktikal dan cantik juga terbang ke rumah orang biasa. Dalam kesan kita hari ini, nilon fleksibel adalah sayang dunia wanita, tetapi sebenarnya permohonannya dalam ketenteraan dan industri juga telah menghilangkan ribut zaman. Pada tahun 1928, DuPont dari Amerika Syarikat mengupah saintis Harvard Young Wallace Hume Carothers (Wallace Hume Carothers) untuk memimpin pasukan penyelidikan dan pembangunan untuk mewujudkan polimer organik untuk menggantikan sutera semulajadi. Pada 28 Februari 1935, mereka mensintesis sebatian polimer poliamida. Selepas percubaan yang tidak terkira banyaknya, Carothers akhirnya memilih untuk membangunkan sebatian polimer poliamida ini. Carothers menamakannya "Polyamide 66" (yang pertama 6 mewakili bilangan atom karbon dalam diamine, dan 6 kedua mewakili bilangan atom karbon dalam diacid), yang merupakan serat sintetik pertama di dunia. Kemudian, apabila ia dihasilkan secara komersil, ia mempunyai nama hari ini - nilon. Sehingga hari ini, nilon masih menjadi bahan mentah kain yang sering digunakan dalam kehidupan seharian kita, dan aplikasi perindustrian nilon sentiasa dibangunkan dan diperluaskan. Mencari alternatif untuk bahan mentah sutera Jepun Sebelum nilon dicipta, pakaian dan kaus kaki orang ramai diperbuat daripada kapas atau sutera. Amerika Syarikat adalah pengguna sutera terbesar di dunia. Bahan mentah asal datang dari China. Selepas Perang Opium, Jepun secara beransur -ansur menggantikan China sebagai negara utama yang mengimport bahan mentah sutera ke Amerika Syarikat. Bahan mentah yang diimport oleh Amerika Syarikat dari Jepun menyumbang 90%. Walau bagaimanapun, permusuhan antara Amerika Syarikat dan Jepun tidak lama lagi menjejaskan rantaian perindustrian, dan Jepun memotong eksport bahan mentah sutera, menyebabkan Amerika Syarikat mengalami kerugian besar. Bahan mentah berada di tangan negara -negara lain, yang merupakan ancaman yang sangat serius kepada Amerika Syarikat. Penyelidik mula belajar dan membangunkan serat buatan manusia yang berkualiti tinggi. Wallace Hume Carothers yang diupah oleh Dupont pada asalnya diajar di Universiti Harvard. Selepas memasuki DuPont, dia menarik satu pasukan dan mula bereksperimen. Pada musim panas tahun 1931, Julian Hill dalam pasukan itu menemui satu fenomena yang menarik apabila dia mengeluarkan poliester cair dari reaktor: polimer boleh mengeluarkan filamen seperti sirap cair, dan fibrous filamen dapat terus diregangkan selepas penyejukan, dan Panjang peregangan boleh mencapai beberapa kali asal. Selepas peregangan sejuk, kekuatan dan keanjalan serat sangat meningkat. Selepas tiga tahun penerokaan berulang, pasukan Carothers mensintesis sebatian polimer poliamida pada 28 Februari 1935. Pada tahun 1937, DuPont menugaskan Kilang Socks United untuk membangunkan stoking nilon. Pada tahun yang sama, pasangan stoking nilon pertama keluar. Pada 27 Oktober 1938, stoking Nylon DuPont secara rasmi diumumkan di New York World's Fair, yang menimbulkan kegilaan fesyen. Pada 15 Mei 1940, 4 juta pasang stoking nilon coklat telah dijual hanya dalam beberapa hari selepas debut mereka di Amerika Syarikat. Produk moden ini, yang nipis seperti sayap Cicada dan lebih kuat dan lebih tahan lama daripada stoking sebelumnya, menarik wanita pada masa itu. Teknologi Bintang dalam Perang Dunia II Selepas kedatangan nilon, ia dihasilkan ke dalam pelbagai produk, tetapi stoking nilon meninggalkan tanda yang kuat dalam sejarah, yang mengagumkan. Alasan di sebalik itu adalah kekurangan bahan yang dibawa oleh Perang Dunia II. Beberapa tahun selepas stoking nilon menjadi popular di Barat, dunia jatuh ke dalam paya Perang Dunia II. Bahan mentah nilon di kilang -kilang Amerika secara sengaja digunakan untuk menghasilkan produk ketenteraan, seperti payung terjun, perisai badan, kasut, jaring nyamuk, buaian, dan lain -lain. Tentera Amerika yang bersenjata dengan nilon menjadi tentera yang mewakili kuasa teknologi moden. Kemudian, beberapa pengulas juga percaya bahawa nilon adalah "serat yang memenangi perang." Sehingga sekarang, produk nilon masih merupakan bahagian penting dalam produk ketenteraan. Di antara "peminat tentera", terdapat sekumpulan orang yang dipanggil "Parti Nylon", yang bermaksud orang yang suka mengumpul peralatan askar individu, dan peralatan ini terutamanya produk nilon. Penggunaan nilon berskala besar pertama dalam peralatan ketenteraan adalah semasa Perang Dunia II, ketika tentera AS melengkapkan tentera udara dengan payung terjun nilon yang dihasilkan oleh DuPont. Pada tahun 1965, tentera AS mula menghantar tentera ke Vietnam, di mana mereka datang ke kawasan tropika panas dan lembap. Bahan kanvas yang digunakan oleh tentera AS pada masa lalu dilengkapi dalam persekitaran kelembapan yang tinggi, dan rintangan anti-karat dan rintangan mereka tidak sebaik produk nilon. Untuk memenuhi keperluan medan perang Vietnam, tentera AS mula menggunakan produk nilon dalam kuantiti yang banyak. Pada tahun 1970 -an, tentera Soviet juga mula menggunakan bahan nilon pada peralatan askar individu. Sejak itu, produk kanvas pada dasarnya telah dihapuskan dalam tentera. Semasa Perang Dunia II, kilang -kilang tidak dapat menjaga barangan awam seperti stoking sutera, jadi stoking nilon menjadi terhad dan kekurangan bekalan. Untuk berpura -pura mereka memakai stoking nilon, wanita bahkan mula melukis kaki mereka dengan benang hitam yang meniru jahitan. Permintaan membawa kepada perkhidmatan yang didedikasikan untuk kaki wanita, yang pada masa itu adalah seperti salon kuku yang dapat dilihat di mana -mana di jalan hari ini. Nylon membuka kehidupan moden Perang Dunia II akhirnya berakhir, dan orang yang membina semula rumah mereka mempunyai keinginan yang lebih kuat untuk kehidupan yang lebih baik, dan stoking nilon telah menjadi objek pengejaran semua orang lagi. Apabila perang berakhir dan stoking nilon menyambung semula pengeluaran dan kembali ke pasaran, terdapat beratur panjang di pintu kedai -kedai, dan ada juga adegan rompakan yang kacau di beberapa kedai. Kemudian, ketika DuPont memudahkan proses pengeluaran, bekalan stoking nilon secara beransur -ansur memenuhi permintaan pasaran. Bidang menggunakan nilon jauh dari pakaian dan tentera. Jahitan yang paling biasa dalam bidang perubatan adalah jahitan yang diperbuat daripada nilon. Kerana nilon adalah fleksibel dan tahan kakisan, beberapa bahagian kereta juga diproses dengan nilon. Automobil moden sentiasa mengejar pengurangan ringan dan kos. Pada masa yang sama, bahagian -bahagian di kereta memerlukan rintangan suhu yang tinggi dan rendah, rintangan minyak, rintangan kimia dan sifat mekanik tertentu, dan nilon dapat memenuhi keperluan ini. Di mana kereta dapat dilihat - tali pinggang keledar, dan lain -lain, diperbuat daripada nilon. Bahagian kereta yang tidak kelihatan - beg udara, pad brek, bilah kipas, pelbagai gear, ruang air radiator, perumahan penapis udara, dan lain -lain, juga produk nilon. Kemunculan nilon telah banyak mengurangkan kos keperluan harian rakyat dan produk perindustrian, dan juga membawa lebih banyak kemungkinan untuk inovasi produk. Aliran produk nilon yang berterusan di barisan pengeluaran membawa orang ke dalam kehidupan moden yang sebenar.

Abstrak: Suhu pengacuan suntikan bahan nilon adalah kira -kira 150 darjah. Walau bagaimanapun, bahan nilon boleh dibahagikan kepada banyak jenis, seperti nilon 6, nilon 66, nilon 46, nilon 12, dll. Suhu suntikan bahan nilon juga sangat berbeza. Suhu pengacuan suntikan bahan nilon adalah kira -kira 150 darjah. Walau bagaimanapun, bahan nilon boleh dibahagikan kepada banyak jenis, seperti nilon 6, nilon 66, nilon 46, nilon 12, dll. Suhu suntikan bahan nilon juga sangat berbeza. Kedua, ia juga dibahagikan kepada nilon tahan suhu tinggi dan nilon tahan suhu rendah. Ciri -ciri yang berbeza mempunyai kepekaan yang berbeza untuk memproses suhu pengacuan suntikan, yang penting untuk kadar kejayaan produk pencetakan suntikan.

Poliamida (PA), yang biasanya dikenali sebagai nilon, mempunyai ketumpatan kira-kira 1.15g/cm 3 dan merupakan istilah umum untuk resin termoplastik yang mengandungi kumpulan amida berulang- [NHCO] -dalam rantaian utama molekul, termasuk PA alifatik, alifatik -Aromatik PA dan PA aromatik. . Antaranya, PA alifatik mempunyai banyak jenis, output besar dan aplikasi yang luas, dan penamaannya bergantung kepada bilangan tertentu atom karbon dalam monomer sintetik. Kerana poliamida alifatik mengandungi kumpulan amina dan kumpulan karbonil, mudah untuk membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air, jadi pelbagai bahan yang diperolehi adalah mudah untuk menyerap air apabila digunakan, mengakibatkan kesan plastik, mengakibatkan pengembangan volum dan penurunan modulus dalam modulus bahan. Creep yang ketara berlaku. Polycaprolactam dan polyhexamethylene adipate (nilon 6 dan nilon 66) adalah bahan poliamida yang paling biasa digunakan, seperti yang dapat dilihat dari jadual di bawah, penyerapan air mereka jauh lebih tinggi daripada bahan lain, dan penyerapan tertinggi mereka dari kelembapan udara lembap dengan pecahan massa Daripada 10% juga boleh menyerap kelembapan dengan pecahan massa 2% hingga 4% dalam persekitaran kelembapan umum, mengakibatkan perubahan dalam pelbagai sifat mekanikal. Kesan Nilon Menyerap Air pada Hartanah Mengambil nilon 6 dan nilon 66 sebagai contoh, selepas menyerap air, banyak sifat berubah, dan perubahan banyak sifat berkaitan dengan jumlah air yang diserap. 01 Struktur kristal dan kristal Kajian crystallographic Nylon 6/66 mendapati bahawa nilon 6/66 adalah bahan separa kristal, yang mengandungi kedua-dua kawasan kristal dan amorfus selepas mencetak. Di rantau kristal, rantai molekul berada dalam penyesuaian zigzag planar, dan ikatan hidrogen terbentuk di antara rantai melalui ikatan amida. Di rantau amorf, penyesuaian rantaian molekul adalah rawak, kebanyakan ikatan amida tidak berinteraksi untuk membentuk ikatan hidrogen, dan berada dalam keadaan "bebas", tetapi tidak menolak bahawa beberapa kawasan membentuk ikatan hidrogen tempatan. Dalam kajian terdahulu, kristal nilon sering dianggarkan oleh ketumpatan. Ketumpatan nilon 6/66 lebih tinggi daripada air. Selepas menyerap air, ketumpatan kedua -dua bahan ini meningkat sebaliknya, dan kristalin juga meningkat. Nylon 6/66 bahan yang telah berorientasikan regangan sering mengandungi beberapa γ-kristal. Kajian mendapati bahawa selepas penyerapan air, perkadaran γ-kristal dalam bahan nilon menurun, sementara perkadaran α-kristal yang lebih stabil meningkat. 02 Sifat mekanikal dan gerakan molekul Perubahan sifat mekanikal nilon selepas penyerapan air jelas. Yang paling penting ialah penurunan kekerasan, modulus dan kekuatan tegangan, penurunan titik hasil dan peningkatan kekuatan impak. Penyelidikan gerakan molekul nilon 6/66 termasuk kaedah seperti resonans magnetik nuklear, kelonggaran mekanikal dinamik dan kehilangan dielektrik. Penyelidikan mengenai transformasi nilon 6/66 sebelum dan selepas penyerapan air menunjukkan bahawa suhu peralihan kaca (TG) agak sensitif terhadap kelembapan. Selepas penyerapan air, TG menurun dengan ketara. Sebagai contoh, Tg = 94 ℃ apabila kandungan air nilon 6 adalah 0.35%w/w, tg = -6 ℃ apabila kandungan air adalah 10.33%w/w; Tg = 78 ℃ Apabila kandungan air adalah 11%w/w nilon kering 66 = 40 ° C. Pada masa yang sama, didapati bahawa proses penurunan TG dengan peningkatan penyerapan air mempunyai peringkat. Penurunan awal adalah pesat; Apabila pecahan jisim penyerapan air melebihi nilai tertentu, penurunannya perlahan. Berdasarkan pelbagai laporan sastera, nilai kritikal adalah kira -kira 2% hingga 4%. Nylon 6/66 juga mempamerkan peralihan beta dan gamma pada suhu yang lebih rendah, di mana peralihan beta hanya diperhatikan dalam sampel basah, dan kekuatannya meningkat dengan penyerapan air. Sesetengah kajian juga mendapati bahawa peningkatan intensiti puncak peralihan β disertai dengan penurunan puncak transisi γ, dan membentangkan fasa yang serupa dengan TG. Fenomena di atas semua menunjukkan kesan plasticisasi. Walau bagaimanapun, apabila suhu ujian dikurangkan dan melebihi suhu kritikal tertentu, kesan kelembapan dalam bahan nilon 6/66 dibalikkan, sama dengan pengerasan silang silang. Nilai spesifik suhu kritikal ini berbeza -beza dalam laporan yang berbeza, dan sesetengah orang mencadangkan bahawa ini berkaitan dengan perbezaan kekerapan ujian mekanikal dinamik, tahap orientasi sampel, dan keadaan lain. Nylon akan mengeras selepas tertakluk kepada tekanan kurang daripada titik hasil untuk masa yang lama. Kesan ini dipanggil "penuaan tekanan". Selepas penyerapan air, kadar penuaan tekanan dipercepatkan. 03 perubahan saiz Nylon 6/66 akan berkembang dalam jumlah selepas menyerap air. Apabila berkembang, perubahan dimensi bahan dan perubahan penyerapan air tidak sepenuhnya disegerakkan. Serat nilon 6 berkembang dengan cepat dan kemudian perlahan -lahan dengan perubahan penyerapan air; Walaupun filem Nylon 6 adalah sebaliknya. Selepas meregangkan sampel berorientasikan, pengembangan adalah anisotropik. Bengkak lebih ketara ke arah orientasi regangan. Kajian mendapati bahawa di bawah tindakan peregangan, orientasi ikatan hidrogen intermolecular nilon 6/66 lebih dekat dengan arah peregangan, jadi dipercayai bahawa pengembangan penyerapan air 6/66 lebih jelas di sepanjang arah intermolecular ikatan hidrogen. Ia dapat diketahui dari ini bahawa nilon mempunyai penyerapan air yang tinggi, yang mempengaruhi kestabilan dimensi dan sifat elektrik ke tahap tertentu, terutama penebalan bahagian berdinding nipis; Penyerapan air juga akan mengurangkan kekuatan mekanikal plastik. Apabila memilih bahan, pengaruh persekitaran penggunaan dan ketepatan kerjasama dengan komponen lain perlu diambil kira. Sekarang amalan biasa adalah menggunakan tetulang serat untuk mengurangkan penyerapan air resin supaya ia dapat berfungsi di bawah suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi. Terdapat juga kaedah menambah resin fenolik seperti resin fenolik dan polyvinylphenols, dan menambah nanopartikel bukan organik untuk mengurangkan penyerapan air nilon.