Nieuws

Haiyang Technology Co., Ltd. (603382), een toonaangevende onderneming in de sector van nylon 6-polymeermaterialen in de regio Taizhou in de provincie Jiangsu, ging in 2026 een periode van snelle groei in. Het bedrijf richt zich momenteel op industriële modernisering en intelligente productie, terwijl het zijn activiteiten actief uitbreidt naar het gebied van maritieme en nieuwe energiematerialen. Het bedrijf werd opgericht in 1979 en werd in juni 2025 met succes genoteerd aan de Main Board van de Shanghai Stock Exchange. In 2026 zal de jaarlijkse bedrijfsomzet van het bedrijf naar verwachting de RMB 4,2 miljard overschrijden, wat een winstgroei van 12,5% oplevert. Het bedrijf beschikt momenteel over een jaarlijkse productiecapaciteit van 350.000 ton Nylon 6-chips (op de vierde plaats in het hele land), 120.000 ton staalkoordweefsel (behoort tot de top drie van het hele land) en 80.000 ton industrieel filamentgaren. De producten worden naar 36 landen en regio's over de hele wereld geëxporteerd en worden op grote schaal gebruikt in sectoren als de bandenproductie, technische kunststoffen en de zeevisserij. In het eerste kwartaal van 2026 begon fase I van het project "Jaarlijkse productie van 100.000 ton gemodificeerde polymeermaterialen" van het bedrijf - gefinancierd met IPO-opbrengsten van in totaal RMB 860 miljoen - officieel met de productie. Dit project produceert voornamelijk hoogwaardige nylonmaterialen voor gebruik in zeekabels en componenten voor nieuwe energievoertuigen, met een geschatte jaarlijkse productiewaarde van RMB 1,5 miljard. Bovendien werd de volledig geautomatiseerde werkplaats voor staalkoordstoffen van het bedrijf bekroond met de certificering "Jiangsu Province Intelligent Manufacturing Demonstration Workshop." Door de integratie van digitale controle en inspectietechnologieën op het gebied van kunstmatige intelligentie (AI) heeft de werkplaats de productie-efficiëntie met 38% verhoogd, waardoor een first-pass-rendement van maar liefst 99,6% werd behaald. Op het gebied van product-R&D heeft het bedrijf met succes een gespecialiseerd nylonmateriaal voor diepzeevisnetten ontwikkeld dat hoge sterkte combineert met corrosieweerstand (waardoor de levensduur 2,3 keer wordt verlengd in vergelijking met traditionele materialen); het heeft al bestellingen voor dit product binnengehaald bij twaalf overzeese zeevisserijbedrijven. In maart 2026 voltooide het bedrijf het opvolgingsproces voor zijn voorzitter en algemeen directeur. In dezelfde periode heeft het bedrijf, gebruikmakend van zijn strategische bedrijfsstructuur, met succes de thematische sector "Olie- en gasbronnen" betreden en een vermindering van 22% in het energieverbruik bereikt door de implementatie van koolstofarme technologieën. Vooruitkijkend naar 2026 is het bedrijf van plan verder uit te breiden naar de markten voor offshore engineering, nieuwe energie en lichtgewicht automaterialen, waarbij het zich ten doel stelt een groei van 15% te realiseren in de exportactiviteiten naar regio's als Zuidoost-Azië, Europa en Zuid-Amerika. Door gebruik te maken van zijn portfolio van 35 nationale patenten en zijn rol bij het formuleren van vijf nationale industriestandaarden, heeft het bedrijf zijn leidende positie als "Nationale High-Tech Enterprise" verder verstevigd.

Nylon werd ontwikkeld door Carothers, een uitstekende Amerikaanse wetenschapper en een onderzoeksteam onder zijn leiderschap. Het is de eerste synthetische vezel ter wereld. De opkomst van nylon heeft textiel een nieuwe look gegeven. De synthese is een grote doorbraak in de synthetische vezelindustrie en een zeer belangrijke mijlpaal in de polymeerchemie. In 1935 werd een polymeer gemaakt van adipinezuur en hexamethyleendiamine. Omdat beide componenten 6 koolstofatomen bevatten, werd het destijds polymeer 66 genoemd. Hij smolt het polymeer en kneep het door een injectienaald uit en strekte het onder spanning uit om het vezels te noemen. Deze vezel is polyamide 66 vezels. Na industrialisatie in 1939 werd het Nylon genoemd. Het is de vroegste synthetische vezelvariëteit om industrialisatie te bereiken. Engelse naam: polyamide6 of nylon6, aangeduid als PA6; Nylon 6, ook bekend als polyamide 6, is polycaprolactam, dat wordt verkregen door ringopenende polycondensatie van caprolactam. Het is een doorschijnende of ondoorzichtige melkachtige witte hars met uitstekende mechanische eigenschappen, stijfheid, taaiheid, slijtvastheid en mechanische schokabsorptie, goede isolatie en chemische resistentie. Op grote schaal gebruikt in auto -onderdelen, elektronische en elektrische onderdelen en andere velden. Engelse naam: polyamide66 of nylon6; PA66 voor kort; Nylon 66, ook bekend als polyamide 66, is polyhexamethyleenadipamide. Vergeleken met nylon 6 zijn de mechanische sterkte, stijfheid, hittebestendigheid, slijtvastheid en kruipweerstand beter, maar de impactsterkte en mechanische schokabsorptieprestaties worden verminderd. Het wordt veel gebruikt in auto's, drones, elektronisch en elektrisch, enz.

Haiyang Technology Co., Ltd. staat erop dat elk product van uitstekende kwaliteit heeft en dat kwaliteitscontrole interne controle -bedrijfsnormen aanneemt die voldoen aan de nationale en industriële normen. "Haiyang" merk nylon 6 chips worden geproduceerd met vloeibare materialen en vaste materialen geïmporteerd uit de Verenigde Staten, Nederland, Japan en andere landen. Ze nemen VK continue polymerisatie aan, onderwater pelletisatie, luchtstroom continu drogen, DCS -controle en andere procestechnologieën. Het herstel van de polymerisatie-monomeer neemt de Oligomeer hogedruksprocesroute van het PE-bedrijf over en de MAT-agent en additieven zijn pure geïmporteerde producten. De verdeling van het molecuulgewicht, de terminalaminegroep, het monomeergehalte en andere indicatoren van het merk "Haiyang" merk nylon 6 chips zijn beter. Kwaliteitsverzekering "Haiyang" merk nylon 6 chips worden 24 uur per dag bemonsterd en getest in batches voor alle inkomende materialen. Strikte "zelfinspectie, wederzijdse inspectie en fulltime inspectie" is drie-inspectiebeheer geïmplementeerd voor procesinspectie en aflevering van eindproducten. Alle kwaliteitsafwijkingen kunnen worden herleid tot specifiek personeel en machines. Het bedrijf heeft niet alleen een modern kwaliteitsinspectiecentrum opgericht, maar ook fysische en chemische testapparatuur heeft het buitenlandse uitstekende niveau bereikt. Jiangsu Haiyang chemische vezels nieuwe materiaaltestbasis is met succes vermeld in het China Fine Chemicals Testing Center, en biedt een krachtigere garantie voor de kwaliteitscontrole van het bedrijf. Het bedrijf voert elke week ter plaatse kwaliteitsverbeteringsactiviteiten uit van grassroots tot het midden- en senior management. De kwaliteitsverbetering en innovatie hebben het "Haiyang" -merk Nylon 6 -chips zo mooi gemaakt als zijn naam, waardoor de gunst van industriële benchmarkbedrijven zoals Kingfa Technology, Julong Technology, CGN Juner, Haima en Shanhua werd gewonnen.

Nylon "6" chips zijn polymeerverbindingen gemaakt van caprolactam als grondstof, het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid additieven, polymerisatie onder bepaalde procesomstandigheden en het doorlopen van processen zoals bandinjectie, pelletisatie, extractie en vacuümdrogen. Nylon 6 plakjes (nylon 6 plakjes) zijn plaatvormige gegranuleerde producten verkregen met behulp van de pelletisatiemethode vanwege hun lage smeltsterkte in de productie van nylon. Het product is kleurloze, transparante, cilindrische deeltjes zonder mechanische onzuiverheden en uniforme deeltjesgrootte. Wat betreft fysische eigenschappen: plakjes polyamide 6, algemeen bekend als nylon 6 plakjes en nylon 6 plakjes. Omdat het macromolecuul amidebindingen (-co-NH-) bevat, wordt het polyamide genoemd. Nylon 6 plakjes zijn meestal in de vorm van witte cilindrische deeltjes, met een smeltpunt van 210-220 ° C en een ontledingstemperatuur van ongeveer 300 ° C. Oplosbaar in fenol en heet geconcentreerd zwavelzuur, heeft het uitstekende elektrische isolatie -eigenschappen, goede alkali -resistentie en corrosieweerstand. De plakjes gemaakt van nylon als grondstof zijn nylonplakken. Zoals plakjes polyamide 6, algemeen bekend als nylon 6 plakjes en nylon 6 plakjes. Nylon 6 plakjes zijn meestal in de vorm van witte cilindrische deeltjes, met een smeltpunt van 210-220 ° C en een ontledingstemperatuur van ongeveer 300 ° C. Oplosbaar in fenol en heet geconcentreerd zwavelzuur, heeft het uitstekende elektrische isolatie -eigenschappen, goede alkali -resistentie en corrosieweerstand. Nylon is een vezel met de beste slijtvastheid tussen synthetische vezels. De productie van nylon 6-plakjes hanteert twee-end polymerisatie, continue extractie, verbonden drogen en DCS-distributiesysteemcontrole. Het product is kleurloze, transparante, cilindrische deeltjes zonder mechanische onzuiverheden en uniforme deeltjesgrootte. Nylon 6 plakjes zijn corrosiebestendig en slijtvast, oplosbaar in fenol en heet geconcentreerd zwavelzuur, hebben betrouwbare elektrische isolatie-eigenschappen en hebben goede alkali en corrosieweerstand.

Het temperatuurweerstandsbereik van nylon ligt in het algemeen tussen -40 ℃ en 120 ℃. Verschillende soorten nylon -materialen hebben verschillende eigenschappen van de temperatuurweerstand. Het volgende is een gedetailleerde inleiding: 1. Nylon 6 (nylon 6) en nylon 66 (nylon 66), hun maximale bedrijfstemperaturen zijn meestal respectievelijk 80 ° C en 120 ° C. 2. Urethaan nylon (PA6T) en polyamide 11 (PA11). Deze materialen hebben een hogere temperatuurweerstand en de maximale bedrijfstemperatuur kan ongeveer 150 ℃ en 170 ℃ bereiken. 3. Glasvezelversterkte nylon (GFN) en koolstofvezelversterkte nylon (CFN). Deze versterkte nylon -materialen hebben een zeer hoge sterkte en stijfheid, evenals een uitstekende duurzaamheid. Chemische weerstand en hoge temperatuurweerstand. Onder normale gebruiksomstandigheden kan hun temperatuurweerstandsbereik -40 ℃ tot 150 ℃ bereiken. Nylon is een veel voorkomende synthetische vezel met uitstekende weerstand tegen slijtage, chemicaliën en warmte. Het temperatuurweerstandsbereik van nylon verwijst naar het temperatuurbereik dat het kan weerstaan. Dit bereik hangt af van het type en het gebruik van nylon. Over het algemeen ligt het temperatuurweerstandsbereik van nylon tussen 60 ℃ en 120 ℃. Onder hen zijn nylon 6 en nylon 66 de twee meest voorkomende nylonen, en hun temperatuurweerstandsbereiken zijn respectievelijk 80 ℃ tot 100 ℃ en 120 ℃ tot 150 ℃. Bovendien zijn er enkele speciale nylons, zoals nylon 11 en nylon 12, waarvan het temperatuurweerstandsbereik meer dan 200 ℃ kan bereiken. Het temperatuurbereik van nylon is erg belangrijk voor de toepassing ervan. In omgevingen op hoge temperaturen zal nylon verzachten, vervormen of zelfs smelten, wat de prestaties en levensduur van het services beïnvloedt. daarom, Bij het selecteren van nylon -materialen moet het temperatuurweerstandsbereik worden bepaald op basis van specifieke gebruiksomstandigheden.

Naarmate de wereldeconomie zich ontwikkelt en de technologie vordert, wordt verwacht dat de vraag naar polyamide 6 -chips zal blijven groeien. Polyamide 6 chips hebben uitstekende slijtvastheid, hoge temperatuurweerstand en chemische stabiliteit en worden veel gebruikt in auto -onderdelen, elektronische producten, ruimtevaart en andere velden. Naarmate deze industrieën zich blijven ontwikkelen en uitbreiden, zal de vraag naar polyamide 6 -chips blijven toenemen. Tegelijkertijd neemt de vraag naar recyclebare materialen ook toe naarmate het milieubewustzijn toeneemt. Als recyclebaar materiaal zullen Polyamide 6 -chips de voorkeur krijgen door meer markten. Daarom zal de vraag naar polyamide 6 -chips in de toekomstige markt een gestage groeitrend vertonen.

In de afgelopen jaren zijn er met de continue ontwikkeling van 3D -printtechnologie meer en meer materialen op dit gebied gebruikt. Van de vele 3D -drukmaterialen hebben heldere plakjes nylon 6 veel aandacht getrokken vanwege hun uitstekende prestaties en hoge kwaliteit. Helder nylon 6 plak is een plak op basis van nylon 6 materiaal, dat wordt gekenmerkt door glad en delicaat oppervlak, goede slijtvastheid en hoge temperatuurweerstand. In vergelijking met traditionele nylon -materialen is het oppervlak van heldere nylon 6 -plakjes soepeler en heeft geen duidelijke gelaagdheid, waardoor het gedrukte model gedetailleerder en realistischer wordt. Tegelijkertijd hebben heldere plakjes nylon 6 goede slijtvastheid en kunnen het gebruik en wrijving op lange termijn aan, waardoor bedrukte onderdelen duurzamer worden. Naast het gladde oppervlak en de slijtvastheid hebben heldere plakjes nylon 6 ook een uitstekende weerstand van hoge temperaturen. In omgevingen op hoge temperatuur zijn traditionele nylonmaterialen vatbaar voor vervorming of verlies van mechanische eigenschappen, terwijl heldere nylon 6-plakjes hun stabiliteit en sterkte kunnen behouden en geschikt zijn voor meer toepassingsscenario's. Dit maakt heldere nylon 6 -plakjes een ideale keuze voor ruimtevaart, auto -productie, machineproductie en andere velden. De toepassing van heldere nylon 6 -plakjes is niet beperkt tot traditionele productievelden, het speelt ook een belangrijke rol op medisch gebied. Bright nylon 6 plakjes hebben een goede biocompatibiliteit en kunnen worden gebruikt om medische hulpmiddelen, menselijke weefselmodellen, enz. Te maken, enz. Op dit moment hebben heldere nylon 6 -plakjes brede erkenning en toepassing op de markt gekregen. Meer en meer fabrikanten en ontwerpers kiezen ervoor om heldere nylon 6-plakjes te gebruiken om modellen en onderdelen van hoge kwaliteit af te drukken. Met de continue vooruitgang van technologie wordt aangenomen dat Bright Nylon 6 -plakjes in de toekomst bredere toepassingsperspectieven zullen hebben. Al met al zijn heldere plakjes nylon 6 een nieuwe keuze geworden voor hoogwaardige 3D-printmaterialen vanwege hun gladde oppervlak, slijtvastheid en hoge temperatuurweerstand. Het wordt veel gebruikt op veel gebieden, zoals traditionele productie- en medische velden, waardoor gebruikers een betere drukervaring en een hogere productkwaliteit opleveren. Met de voortdurende vooruitgang van technologie geloof ik dat Bright Nylon 6 -plakjes meer verrassingen zullen blijven creëren.

In de afgelopen jaren heeft de toepassing van nylon 6 -chips in de textielindustrie steeds meer aandacht en erkenning gekregen. Nylon 6-chips zijn een krachtige synthetische vezel met uitstekende fysische eigenschappen en chemische stabiliteit. Ze worden veel gebruikt in kleding, huistextiel, auto -interieurs en andere velden. Een van de voordelen van nylon 6 -chips is de hoge sterkte en slijtvastheid. In vergelijking met andere synthetische vezels hebben nylon 6 -chips een hogere treksterkte en slijtvastheid, waardoor ze een langere levensduur krijgen en een betere duurzaamheid in textielproductie. Dit maakt nylon 6 chips ideaal voor het maken van hoogwaardige sportkleding, buitenuitrusting en werkkleding. Bovendien hebben nylon 6 -plakjes ook uitstekende hygroscopiciteit en ademend vermogen. De structuur van nylon 6 gesneden vezels stelt het in staat om snel vocht te absorberen en vrij te maken, waardoor het menselijk lichaam droog en comfortabel blijft. Dit maakt Nylon 6 -plakjes een ideaal materiaal voor producten die goed ademend vermogen vereisen, zoals ondergoed, sokken en sportkleding. Nylon 6 -plakjes hebben ook goede verven eigenschappen. Nylon 6 plakvezel kan worden geverfd met rijke kleuren en een helder uiterlijk, waardoor textiel gemaakt met nylon 6 -plak aantrekkelijker en modieus wordt. Nylon 6 -chips worden ook op grote schaal gebruikt op het gebied van auto -interieurs. De hoge sterkte en slijtvastheid van nylon 6 plakjes maken het ideaal voor gebruik in stoffenstoffen en headliners. Bovendien hebben nylon 6 -chips ook vlamvertragende eigenschappen en weerstand van hoge temperaturen, waardoor ze een veilige en betrouwbare optie zijn voor het maken van interieurmaterialen voor auto's. Naarmate mensen meer en meer aandacht besteden aan milieubescherming en duurzame ontwikkeling, zijn de recyclebaarheid en herbruikbaarheid van nylon 6 -plakjes ook een van de redenen voor de populariteit geworden. Nylon 6 -chips kunnen worden gerecycled en opnieuw worden verwerkt om nieuw textiel te maken, waardoor de vraag naar grondstoffen wordt verminderd, het afval van hulpbronnen en milieuvervuiling vermindert. Over het algemeen hebben nylon 6 chips brede toepassingsperspectieven in de textielindustrie. De uitstekende fysische eigenschappen, chemische stabiliteit en milieuvriendelijke eigenschappen maken het ideaal voor het maken van hoogwaardig, duurzaam textiel. Met de voortdurende vooruitgang en innovatie van technologie wordt aangenomen dat de toepassing van nylon 6 -chips in de textielindustrie verder zal worden uitgebreid.

In de afgelopen jaren hebben Nylon 6 -chips wijdverbreide aandacht getrokken als een duurzaam materiaal. Nylon 6 chips zijn vezelchips gemaakt van geregenereerd nylon 6 -materiaal, die dezelfde eigenschappen en gebruik hebben als traditionele nylon 6, maar zijn milieuvriendelijker en recyclebaar. Onlangs heeft een toonaangevende nylon 6 -chipfabrikant de lancering aangekondigd van een nieuw nylon 6 chipproduct gemaakt van 100% gerecycled nylon 6 materiaal. Deze innovatie betekent dat maagdelijke nylon 6 materialen niet langer hoeven te worden gebruikt, waardoor de afhankelijkheid van beperkte middelen wordt verminderd en tegelijkertijd de negatieve milieu -impact wordt verminderd. Dit nieuwe nylon 6 -chipproduct is gelijkwaardig in prestaties aan traditionele nylon 6 -chips en kan veel worden gebruikt in auto's, textiel, huishoudelijke producten en andere velden. In vergelijking met traditionele nylon 6 -chips heeft deze geregenereerde nylon 6 -chip een lagere koolstofvoetafdruk en hogere duurzaamheid, dus wordt het door veel bedrijven en consumenten gezocht. Volgens de fabrikant komt het geregenereerde nylon 6 -materiaal dat ze gebruiken uit de recycling en het opwerken van weggegooide nylonproducten. Door middel van geavanceerde recyclingtechnologie kunnen ze deze afvalstoffen omzetten in hoogwaardige geregenereerde nylon 6-chips, het bereiken van effectief gebruik en recycling van middelen. Deze innovatie is van groot belang bij het bevorderen van duurzame ontwikkeling en het vergroten van het milieubewustzijn. Als veel gebruikt materiaal genereert het productieproces van nylon 6 -chips meestal een grote hoeveelheid afval en emissies. Door het gebruik van gerecyclede nylon 6 -materialen, kan de behoefte aan maagdelijke materialen worden verminderd, de milieuvervuiling verminderd en de levensduur van de hulpbronnen verlengd. Met het toenemende bewustzijn van duurzame ontwikkeling, besteden steeds meer bedrijven en consumenten aandacht en kiezen ze ervoor om duurzaam materiaal te gebruiken. Gerecyclede materialen van nylon 6 chips zijn een van de innovatieve oplossingen om aan deze behoefte te voldoen. Er wordt verwacht dat met de continue vooruitgang van technologie en de promotie van de markt, geregenereerde nylon 6 -plakjes in de toekomst breder zullen worden gebruikt en gepromoot. Over het algemeen is het gerecyclede materiaal van nylon 6 -chips een duurzame oplossing met een groot potentieel. Het kan niet alleen de afhankelijkheid van beperkte middelen verminderen en milieuvervuiling verminderen, maar ook de levensduur van middelen verlengen. Naarmate meer bedrijven en consumenten het overnemen, zal deze innovatie een belangrijke bijdrage leveren aan het stimuleren van duurzame ontwikkeling.

Haiyang Chemical Fiber Company heeft de lancering aangekondigd van een nieuw milieuvriendelijk vezelproduct dat zal helpen de impact van het milieu te verminderen en duurzamere textieloplossingen te bieden. Dit nieuwe vezelproduct is gemaakt van hernieuwbare materialen en biedt uitstekende prestaties en duurzaamheid. De nieuwe vezel produceert lagere broeikasgasemissies tijdens de productie dan traditionele synthetische vezels en vermindert de afhankelijkheid van beperkte middelen. Bovendien biedt het product uitstekende zachtheid, rimpelweerstand en duurzaamheid, waardoor het geschikt is voor een verscheidenheid aan textieltoepassingen. Haiyang Chemical Fiber Company verklaarde dat ze zich inzetten voor het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de textielindustrie en het verminderen van negatieve effecten op het milieu door innovatieve producten en technologieën. Ze hopen dat dit nieuwe milieuvriendelijke vezelproduct klanten zal helpen hun duurzaamheidsdoelen te bereiken en hen een groenere keuze te bieden. Het product heeft een reeks rigoureuze milieu- en kwaliteitstests doorstaan ​​en relevante certificeringen verkregen. Haiyang Chemical Fiber Company verklaarde dat ze ervoor zullen zorgen dat de kwaliteit en prestaties van hun producten voldoen aan de behoeften van de klant en uitgebreide technische ondersteuning en diensten bieden. Haiyang Chemical Fiber Company is van plan dit nieuwe milieuvriendelijke vezelproduct wereldwijd te promoten en samen te werken met partners uit alle lagen van het leven om duurzame ontwikkeling te bevorderen. Ze geloven dat door innovatie en samenwerking de textielindustrie een groenere en duurzame toekomst kan bereiken. Zodra het nieuws werd vrijgegeven, trok het onmiddellijk wijdverbreide aandacht en waardering. Veel textielbedrijven gaven uit dat ze vol verwachtingen zijn voor dit milieuvriendelijke vezelproduct en hopen samen te werken met Haiyang Chemical Fiber Company om gezamenlijk de duurzame ontwikkeling van de industrie te bevorderen.

Naarmate de aandacht van mensen voor gezond eten blijft toenemen, worden uitgedroogde groenten, als vervanging voor verse ingrediënten, geleidelijk de nieuwe favoriet van gezond leven. Gekehydrateerde groenten worden begunstigd door meer en meer mensen in de moderne samenleving vanwege hun gemak, rijke voeding en behoud op lange termijn. Uitgedroogde groenten worden gemaakt door het water uit verse groenten te verwijderen, een proces dat hun voedingsstoffen behoudt en hun houdbaarheid verlengt. Voedingsstoffen zoals vitamines, mineralen en vezels in uitgedroogde groenten gaan niet verloren door uitdroging, dus vergeleken met verse groenten hebben gedehydrateerde groenten ook een rijke voedingswaarde. Bovendien kunnen uitgedroogde groenten hun oorspronkelijke smaak en textuur behouden tijdens langdurige opslag, waardoor mensen op elk gewenst moment kunnen genieten van de heerlijke smaak van verse groenten. Het proces van het maken van uitgedroogde groenten is relatief eenvoudig. U hoeft alleen maar verse groenten te wassen, te snijden of te dobbelstenen en vervolgens het water te verwijderen door uitdrogingsapparatuur. Uitgedroogde groenten worden gemaakt zonder conserveermiddelen of additieven, waardoor ze gezonder en veiliger worden. De bereide uitgedroogde groenten kunnen direct worden gegeten of worden gebruikt bij het koken, het maken van soepen, salades en andere gerechten, het toevoegen van meer keuzes aan de diëten van mensen. De marktvraag naar uitgedroogde groenten groeit. In het drukke moderne leven is het gemak van uitgedroogde groenten een belangrijke factor geworden in de keuze van mensen. Of het nu gaat om buitensporten, reizen of werken op kantoor, mensen kunnen overal en overal genieten van de heerlijke smaak van uitgedroogde groenten. Bovendien kunnen gedehydrateerde groenten ook worden gebruikt als voedselreserves in noodgevallen in geval van nood. Om aan de marktvraag te voldoen, zijn meer en meer boerderijen en voedselverwerkende bedrijven begonnen te investeren in de productie van uitgedroogde groenten. Ze gebruiken moderne apparatuur en technologie om de kwaliteit en smaak van uitgedroogde groenten te waarborgen. Tegelijkertijd zijn sommige innovatieve bedrijven ook begonnen met het lanceren van uitgedroogde groenten in verschillende smaken om te voldoen aan de smaakbehoeften van verschillende consumenten. Hoewel uitgedroogde groenten steeds belangrijker worden in de wereld van gezond eten, zijn verse groenten nog steeds een integraal onderdeel van de diëten van mensen. Daarom bevelen experts aan dat mensen een divers dieet in hun dagelijkse dieet behouden. Ze moeten niet alleen de voedingsstoffen van verse groenten consumeren, maar ook in een passende hoeveelheid uitgedroogde groenten toevoegen om meer gemak en keuzes te verkrijgen. Kortom, uitgedroogde groenten, als vervanging voor verse ingrediënten, worden geleidelijk een nieuwe trend bij gezond eten. Het gemak, rijke voeding en behoud op lange termijn maken het populair bij steeds meer mensen. De marktvraag naar uitgedroogde groenten blijft groeien en aanverwante bedrijven hebben ook de investeringen in productie verhoogd. We moeten echter nog steeds een divers dieet behouden, niet alleen genieten van de heerlijke smaak van verse groenten, maar ook het toevoegen van uitgedroogde groenten in geschikte hoeveelheden om aan de behoeften van het moderne leven te voldoen.

Onlangs heeft een nieuwe semi-meter nylon 6-plak wijdverbreide aandacht getrokken in de textielindustrie. Dit soort plak is een innovatie in de industrie geworden met zijn speciale semi-matte effect en uitstekende prestaties. Semi-Matt nylon 6 plakjes zijn een speciaal behandeld textielmateriaal met een micro-concave-convexe structuur op het oppervlak dat effectief invallend licht kan verspreiden, waardoor een semi-match effect wordt bereikt. Dit plak heeft een zacht, laagglans uiterlijk in kleur, waardoor het een luxe, stijlvol gevoel krijgt. Vergeleken met traditionele nylon 6-plakjes, hebben semi-meter nylon 6 plakjes een betere optische prestaties en tactiel gevoel, wat een betere visuele ervaring en comfort biedt. Semi-Matt nylon 6-plakjes hebben niet alleen een doorbraak in uiterlijk, maar hun prestaties zijn ook aanzienlijk verbeterd. Allereerst heeft dit soort plak hoge slijtvastheid en duurzaamheid en kan het langdurig gebruik en wassen weerstaan ​​zonder de oorspronkelijke kenmerken te verliezen. Ten tweede hebben semi-matte nylon 6 plakjes een goede luchtpermeabiliteit en vochtpermeabiliteit, en kunnen ze het zweet weghouden en je droog houden. Bovendien heeft dit soort plak ook goede anti-rimpel en antistatische eigenschappen, die tijdens het dragen ongemak en statische elektriciteit kunnen verminderen. Het is gemeld dat semi-dull nylon 6 plakjes op grote schaal zijn gebruikt in kleding, huistextiel en andere velden. Qua kleding wordt dit soort plakjes gebruikt om high-end mode-shirts, jurken en andere producten te maken, waardoor mensen een comfortabel en sfeervol gevoel hebben. In termen van thuistextiel worden semi-matte nylon 6-plakjes gebruikt in gordijnen, beddengoed en andere producten, die licht effectief kunnen regelen en een betere slaapomgeving en privacy kunnen bieden. Insiders uit de industrie zeiden dat de komst van semi-matte nylon 6-plakjes nieuwe ontwikkelingskansen zal bieden voor de textielindustrie. De unieke uiterlijk en superieure prestaties zullen voldoen aan de behoeften van de consument voor mode en comfort en voortdurende innovatie in de industrie bevorderen. Tegelijkertijd zal de toepassing van semi-dull nylon 6-chips ook de transformatie van de textielindustrie naar duurzame ontwikkeling bevorderen en de milieuprestaties en recyclebaarheid van producten verbeteren. Kortom, de opkomst van semi-matte nylon 6-plakjes heeft nieuwe vitaliteit in de textielindustrie geïnjecteerd. Er wordt aangenomen dat met de voortdurende vooruitgang van technologie en de voortdurende vraag naar de markt, dit soort plakjes in de toekomst breder zal worden gebruikt en meer innovatie en ontwikkeling naar de industrie zal brengen.

In het huidige nieuws van de Materials Technology Industry heeft een nieuw type heldere nylon 6 -plak wijdverbreide aandacht getrokken in de industrie. Dit product is gelanceerd door een toonaangevende fabrikant van chemische materialen en is opwindend vanwege zijn unieke prestaties en een breed scala aan toepassingsperspectieven. Bright Nylon 6 -plakjes zijn een nieuw type engineeringplastic. De belangrijkste kenmerken zijn hoge glans, slijtvastheid, corrosieweerstand, sterke verouderingsweerstand en uitstekende vorm- en verwerkingseigenschappen. De lancering van dit product voldoet niet alleen aan de vraag van de markt naar materialen van hoge kwaliteit, maar biedt ook nieuwe oplossingen voor gerelateerde industrieën. Het is wel verstaan ​​dat deze heldere nylon 6 -plak geavanceerde productietechnologie en strikte kwaliteitscontrole tijdens het productieproces goedkeurt om de hoge kwaliteit van het product te waarborgen. Tegelijkertijd maken de unieke glans en duurzaamheid het op veel gebieden op veel gebieden, zoals auto's, elektronica, huishoudelijke apparaten en machines. De fabrikant verklaarde dat de lancering van Bright Nylon 6 -plakjes de positieve reactie van het bedrijf op de marktvraag en de persistentie in innovatie van materiaaltechnologie is. Ze verwachten dat dit product succesvol zal zijn in de markt en producten en diensten van hoge kwaliteit bieden aan meer bedrijven en consumenten. De lancering van Bright Nylon 6 -plakjes heeft ongetwijfeld een nieuwe vitaliteit gebracht in de materiaaltechnologie -industrie. We kijken uit naar de toekomstige marktprestaties en hoe het de ontwikkeling van gerelateerde industrieën zal bevorderen. Over het algemeen is de opkomst van heldere nylon 6 -plakjes een grote doorbraak in materiële wetenschap en technologie. De prospects van de aanvraag zijn breed en bieden meer mogelijkheden voor alle lagen van het leven. Dit is een nieuw product dat onze aandacht en verwachting waard is.

R.V2.0 nylon 6 hars met lage viscositeit is een hoogwaardige engineering plastic met een extreem lage viscositeit en uitstekende vloeibaarheid. Vergeleken met traditionele nylon 6 hars, wordt de smeltviscositeit verminderd met ongeveer 30%, waardoor de efficiëntie van spuitgieten wordt verbeterd. Dit betekent hogere productiesnelheid en hogere productie -efficiëntie, waardoor tijd en kosten voor ondernemingen worden bespaard. Bovendien heeft de lage viscositeit R.V2.0 nylon 6 hars ook uitstekende mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit. Het heeft hoge sterkte en stijfheid, evenals goede slijtvastheid en corrosieweerstand. Dit maakt het op grote schaal gebruikt in automotive, elektronica, ruimtevaart en andere velden. Bij de productie van de autoproductie kan bijvoorbeeld R.V2.0 nylon 6 hars met lage viscositeit worden gebruikt om motoronderdelen, stoelcomponenten en lichaamsstructuren te produceren om de prestaties en veiligheid van auto's te verbeteren. Bovendien heeft lage viscositeit R.V2.0 nylon 6 hars ook een goede weerstand van hoge temperatuur en weerweerstand. Het kan stabiele prestaties in de omgeving met hoge temperatuur behouden, niet gemakkelijk te vervormen of kracht te verliezen. Tegelijkertijd kan het ook de erosie van ultraviolette straling en chemicaliën weerstaan, waardoor een lange levensduur wordt gehandhaafd. De komst van lage viscositeit R.V2.0 nylon 6 hars heeft nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden gebracht voor de kunststofindustrie. Het verbetert niet alleen de productie -efficiëntie en productkwaliteit, maar biedt ook meer mogelijkheden voor innovatie in alle lagen van het leven. Met de continue vooruitgang van technologie en de uitbreiding van toepassingsvelden, wordt aangenomen dat R.V2.0 nylon 6 hars met lage viscositeit een grotere rol zal spelen in de toekomstige ontwikkeling en bijdraagt ​​aan de duurzame ontwikkeling van de samenleving.

Bright nylon 6 plak is een hoog presterend textielmateriaal met uitstekende sterkte en slijtvastheid. In vergelijking met traditionele nylon -materialen heeft het een hogere treksterkte en betere slijtvastheid en kan het goede prestaties behouden in harde omgevingen. Dit maakt heldere nylon 6 -plakjes ideaal voor vele gebieden, zoals automotive, ruimtevaart, sportuitrusting, enz. Bovendien hebben heldere nylon 6 -chips ook een uitstekende temperatuurweerstand en chemische stabiliteit. Het kan stabiele prestaties in de omgeving met hoge temperatuur behouden en het is niet eenvoudig om te vervormen of te smelten. Tegelijkertijd heeft het een goede corrosieweerstand tegen veel chemische stoffen en kan het worden gebruikt in verschillende harde chemische omgevingen. De glans van heldere nylon 6 -plakjes is ook uniek. Het heeft een zeer glad oppervlak dat licht reflecteert, waardoor het een uitstekende glanzende afwerking krijgt. Dit maakt heldere nylon 6 -plakjes veel gebruikt in mode- en decoratievelden, zoals kleding, tassen, huishoudelijke artikelen, enz. Met de continue vooruitgang van technologie is het productieproces van heldere nylon 6 -chips ook continu verbeterd. Nu kunnen fabrikanten de dikte en breedte van plakjes regelen om aan verschillende behoeften te voldoen. Hierdoor kunnen heldere nylon 6 -plakjes flexibel worden gebruikt in verschillende toepassingen. Over het algemeen hebben heldere nylon 6 -plakjes, als een innovatief textielmateriaal, veel unieke kenmerken en voordelen. De sterkte, slijtvastheid, temperatuurweerstand en chemische stabiliteit maken het ideaal voor veel industrieën. Tegelijkertijd maakt de glans het ook erg populair op het gebied van mode en decoratie. Met de continue vooruitgang van technologie zal het applicatieperspectief van heldere nylon 6 -plakjes breder zijn.

Nylon (nylon) is polyamide, ook bekend als nylon en nylon. De Engelse naam polyamide verwijst naar een type lineair polymeer waarvan de hoofdketen herhaalde amidegroepen (-NHCO-) ​​bevat. Nylon is een witte kristallijne of doorschijnende thermoplastische hars met elasticiteit, uitstekende treksterkte, slijtvastheid, hoge mechanische sterkte en olieweerstand. Nylon PA6 is een belangrijk lid van de nylonfamilie. De nylon -industrie heeft een enorm gezin en de belangrijkste variëteiten omvatten nylon PA6, nylon PA66, nylon PA610, nylon PA11 en nylon PA12. Onder hen zijn nylon PA6 en nylon PA66 het meest gebruikt, goed voor ongeveer 90% van het totale verbruik van nylon. Als een van de belangrijkste producten van nylon -materialen is nylon PA6 ook veel gebruikt. Het is een belangrijk applicatiemateriaal op het gebied van elektronica, militaire, spoorwegen, auto's, textiel en agrarische accessoires. Naast het traditionele nylonvezelveld, de toepassing van functionele vezels die zich geleidelijk uitbreiden en een trend van uitbreiding van technische kunststoffen en filmproductie tonen, is Nylon PA6 geleidelijk een van de belangrijke materialen geworden voor het vervangen van hout met plastic, staal met plastic, en porselein met plastic.

Er is geen verschil tussen nylon 66 en nylon 6 in uiterlijk. Vanuit het perspectief van prestaties en fysieke indicatoren: nylon heeft een betere sterkte, slijtvastheid en handgevoel dan polyester, acryl, polypropyleen en andere synthetische vezels, maar nylon 66 is sterker dan nylon 6., betere slijtvastheid, meer delicate gevoel. structureel verschil PA6 wordt verkregen door ringopenende polymerisatie van caprolactam, terwijl PA66 wordt verkregen door condensatiepolymerisatie van hexamethyleendiamine en adipinezuur. De twee hebben dezelfde moleculaire formule, maar de structuur is heel anders. Het aantal waterstofbruggen van PA66 is hoger dan dat van PA6, en de moleculaire kracht is ook sterker dan die van PA6, dus PA66 heeft betere thermische eigenschappen en vereist een hogere verwerkingstemperatuur. PA6 heeft een betere taaiheid en PA66 heeft een betere stijfheid en hardheid, die ook wordt veroorzaakt door de verschillende waterstofbruggen in de moleculaire structuur. prestatieverschil Nylon PA66 gemeenschappelijk nylon is een kristallijn polymeer. Het smeltpunt van nylon 66 gerapporteerd door verschillende kwaliteiten en verschillende testmethoden ligt tussen 250-271 ° C, de glasovergangstemperatuur (droge toestand) is 50 ° C en de dichtheid is 1,13 ~ 1,16 gram per kubieke centimeter. Omdat de ftalamidegroep in het amorfe deel van nylon 66 gemakkelijk te combineren is met watermoleculen, is de waterabsorptiesnelheid van nylon 66 relatief hoog bij kamertemperatuur. PA6 is een doorschijnende of ondoorzichtig melkwit kristallijn polymeerdeeltje met een smeltpunt van 220 ° C, een thermische ontledingstemperatuur hoger dan 310 ° C, een relatieve dichtheid van 1,14 en een waterabsorptiesnelheid (24 uur in 23 ° C water) van 1,8%. Het heeft uitstekende slijtvastheid en zelfmacht hoge mechanische sterkte, hittebestendigheid, goede elektrische isolatieprestaties, uitstekende prestaties op lage temperatuur, zelfuitdrijvend, goede chemische weerstand, vooral uitstekende oliereerstand. In vergelijking met PA66 is PA6 gemakkelijk te verwerken en te vormen, de oppervlakteglans van het product is goed en het servicetemperatuurbereik is breder, maar de waterabsorptiesnelheid is hoger en de dimensionale stabiliteit is slecht. Het heeft een lage stijfheid, laag smeltpunt, kan lang worden gebruikt in harde omgevingen en kan nog steeds voldoende spanning in een breed temperatuurbereik behouden en de continu gebruikstemperatuur is 105 ° C. Toepassingsverschil PA6 wordt gebruikt op industriële velden zoals elektronica en auto's. De civiele zijde -industrie verbruikt een relatief hoog percentage nylon -filament voor kleding, ongeveer 58%. Het gebruik van PA6 in de bandenframe Nylon Cord -markt is goed voor ongeveer 13%. Engineering Plastics Use PA6 was goed voor 12%, inclusief injectieplastics en gemodificeerde kunststoffen. PA6 is goed voor ongeveer 6% van de vissennetdraad. Plastic film-kwaliteit PA6 voor de productie van BOPA-film is goed voor 4%, nietje vezel PA6 voor de productie van tapijten, truien, niet-geweven stoffen en andere benodigdheden zijn goed voor 4%en andere PA6 voor de productie van PA-staven, PA Tapes, etc. is goed voor 3%. PA66 wordt veel gebruikt in kleding, decoratie, technische kunststoffen en andere velden. Het hoogste deel van zijn consumptie is technische kunststoffen, goed voor 65% van het totale verbruik, terwijl industriële garen 20% goed zijn en anderen goed zijn voor 15% van het totale verbruik. Vergeleken met nylon 6 heeft nylon 66 een betere mechanische sterkte, stijfheid, hittebestendigheid en slijtvastheid en betere kruipweerstand, maar de impactsterkte en de prestaties van de mechanische schokabsorptie worden verminderd. Het heeft een breed scala aan toepassingen in auto's, drones, elektronica, enz. De ontwikkeling van nylon 66 en nylon 6 moet volledig worden overwogen bij het rationele gebruik van middelen. Wanneer de middelen van zwavelzuur voldoende zijn, heeft de toepassing van ammoniumsulfaat zijn markt en heeft Nylon 6 zijn eigen voordelen van prioriteitsontwikkeling. Het is meer geschikt om nylon 66 te ontwikkelen op plaatsen waar zwavelzuurbronnen relatief schaars zijn.

Plastic, een van de grootste uitvindingen van de mensheid, stelt zich voor hoe moeilijk en duur ons leven zou zijn zonder plastic. Plastic is eigenlijk een algemene term voor door de mens gemaakte plastic chemische producten. In de grote familie van kunststoffen is nylon het vroegste chemische synthetische vezelproduct. Na de geboorte van nylon veranderde het de gewoonte van mensen om stoffen te gebruiken volledig, waardoor kleding en mode in verschillende vormen kunnen evolueren, en praktische en mooie kleding vlogen ook in de huizen van gewone mensen. In onze indruk vandaag is flexibel nylon de lieveling van de vrouwenwereld, maar in feite heeft de toepassing ervan in militaire en industrie ook een storm van de tijd opgezet. In 1928 huurde DuPont van de Verenigde Staten de jonge Harvard -wetenschapper Wallace Hume Carothers (Wallace Hume Carothers) in om een ​​onderzoeks- en ontwikkelingsteam te leiden om een ​​organisch polymeer te creëren om natuurlijke zijde te vervangen. Op 28 februari 1935 synthetiseerden ze polyamidepolymeerverbinding. Na talloze pogingen kozen Carothers uiteindelijk om deze polyamidepolymeerverbinding te ontwikkelen. Carothers noemden het "polyamide 66" (de eerste 6 vertegenwoordigt het aantal koolstofatomen in de diamine, en de tweede 6 vertegenwoordigt het aantal koolstofatomen in de diacide), de eerste synthetische vezel ter wereld. Later, toen het commercieel werd geproduceerd, had het de naam van vandaag - Nylon. Tot vandaag is nylon nog steeds de stoffen grondstof die vaak wordt gebruikt in ons dagelijks leven, en de industriële toepassing van nylon wordt constant ontwikkeld en uitgebreid. Alternatieven vinden voor Japanse zijden grondstoffen Voordat Nylon werd uitgevonden, werden de kleding en sokken van mensen voornamelijk gemaakt van katoen of zijde. De Verenigde Staten zijn 's werelds grootste consument van zijde. De originele grondstoffen kwamen uit China. Na de opiumoorlog verving Japan geleidelijk China als het belangrijkste land dat zijden grondstoffen in de Verenigde Staten importeerde. De grondstoffen die door de Verenigde Staten uit Japan zijn geïmporteerd, waren goed voor 90%. De vijandschap tussen de Verenigde Staten en Japan had echter al snel invloed op de industriële keten en Japan sneed de export van zijden grondstoffen af, waardoor de Verenigde Staten zware verliezen lijden. De grondstoffen zijn in handen van andere landen, wat een zeer ernstige bedreiging voor de Verenigde Staten is. Onderzoekers begonnen met het bestuderen en ontwikkelen van hoogwaardige kunstmatige vezels. Wallace Hume Carothers ingehuurd door DuPont die oorspronkelijk werden onderwezen aan de Harvard University. Nadat hij DuPont was binnengekomen, trok hij een team op en begon hij te experimenteren. In de zomer van 1931 ontdekte Julian Hill in het team een ​​interessant fenomeen toen hij het gesmolten polyester uit de reactor haalde: het polymeer kon filamenten zoals gesmolten siroop halen, en hoe vezel de filamenten kunnen blijven uitgerekt na afkoeling, en De stretchengte kan meerdere keren het origineel bereiken. Na koude stretchen worden de sterkte en elasticiteit van de vezel sterk verhoogd. Na nog eens drie jaar van herhaalde verkenning, synthetiseerde het Carothers -team op 28 februari 1935 polyamidepolymeerverbindingen. In 1937 gaf DuPont de United Socks Factory de opdracht om nylon kousen te ontwikkelen. In hetzelfde jaar kwam het eerste paar nylon kousen uit. Op 27 oktober 1938 werden de nylon kousen van DuPont officieel onthuld op de New York World's Fair, waardoor een mode -razernij werd afgevoerd. Op 15 mei 1940 werden 4 miljoen paar bruine nylon kousen uitverkocht in slechts enkele dagen na hun debuut in de Verenigde Staten. Dit moderne product, dat zo dun is als de vleugel van een cicada en sterker en duurzamer is dan eerdere kousen, trok de dames van die tijd aan. STAR -technologie in de Tweede Wereldoorlog Na de komst van nylon werd het in verschillende producten geproduceerd, maar nylon kousen lieten een sterk stempel in de geschiedenis, wat indrukwekkend is. De reden erachter is het tekort aan materialen veroorzaakt door de Tweede Wereldoorlog. Een paar jaar nadat nylon kousen populair werden in het Westen, viel de wereld in het moeras van de Tweede Wereldoorlog. Nylon -grondstoffen in Amerikaanse fabrieken worden bij voorkeur gebruikt om militaire producten te produceren, zoals parachutes, lichaamspantsering, schoenveters, mugnetten, hangmatten, enz. Het Amerikaanse leger gewapend met nylon werd een leger dat de kracht van moderne technologie vertegenwoordigt. Later geloofden sommige commentatoren zelfs dat Nylon 'de vezel was die de oorlog won'. Tot nu toe zijn nylonproducten nog steeds een belangrijk onderdeel van militaire producten. Onder de "militaire fans" is er een groep mensen genaamd "Nylon Party", wat betekent dat mensen die graag de apparatuur van individuele soldaat verzamelen, en deze apparatuur zijn voornamelijk nylonproducten. Het eerste grootschalige gebruik van nylon in militaire uitrusting was tijdens de Tweede Wereldoorlog, toen het Amerikaanse leger de troepen in de lucht uitgerust met nylon parachutes geproduceerd door DuPont. In 1965 begon het Amerikaanse leger troepen naar Vietnam te sturen, waar ze naar de hete en vochtige tropen kwamen. De canvasmaterialen die in het verleden door het Amerikaanse leger werden gebruikt, waren uitgerust in een omgeving met een hoge vochtigheid en hun anti-corrosie en slijtvastheid waren niet zo goed als nylonproducten. Om aan de behoeften van het Battlefield van Vietnam te voldoen, begon het Amerikaanse leger nylonproducten in grote hoeveelheden te gebruiken. In de jaren zeventig begon het Sovjetleger ook nylon -materialen te gebruiken op individuele soldaatapparatuur. Sindsdien zijn canvasproducten in principe geëlimineerd in het leger. Tijdens de Tweede Wereldoorlog konden fabrieken niet zorgen voor civiele goederen zoals zijden kousen, dus nylon kousen werden schaars en schaars. Om te doen alsof ze nylon kousen droegen, begonnen vrouwen zelfs hun benen te schilderen met zwarte draden die hechtingen nabootsen. De vraag leidde tot een dienst die zich toelegt op de benen van vrouwen, die destijds was als nagelsalons die vandaag overal op straat te zien zijn. Nylon opent het moderne leven De Tweede Wereldoorlog is eindelijk voorbij en mensen die hun huizen opnieuw opbouwen hebben een sterker verlangen naar een beter leven, en nylon kousen zijn het doel van ieders achtervolging geworden. Toen de oorlog eindigde en nylon kousen de productie hervatten en terugkwamen naar de markt, waren er lange wachtrijen aan de deur van de winkels, en er waren zelfs scènes van chaotische plunderingen in sommige winkels. Later, toen DuPont het productieproces vereenvoudigde, voldeed het aanbod van nylon kousen geleidelijk aan de marktvraag. Het veld van het gebruik van nylon is verre van alleen kleding en militair. De meest voorkomende hechtingen op medisch gebied zijn hechtingen gemaakt van nylon. Omdat nylon zowel flexibel als corrosiebestendig is, worden sommige delen van de auto ook verwerkt met nylon. Moderne auto's nastreven voortdurend aan lichtgewicht en kostenreductie. Tegelijkertijd hebben de onderdelen op de auto een hoge en lage temperatuurweerstand, olieresistentie, chemische weerstand en bepaalde mechanische eigenschappen nodig, en nylon kunnen aan deze vereisten voldoen. Waar de auto te zien is - veiligheidsgordels, etc., zijn gemaakt van nylon. De onzichtbare delen van de auto - airbags, remblokken, ventilatorbladen, verschillende versnellingen, radiatorwaterkamers, luchtfilterbehuizingen, enz. Zijn ook nylonproducten. De opkomst van nylon heeft de kosten van de dagelijkse benodigdheden en industriële producten van mensen sterk verlaagd en heeft ook meer mogelijkheden gebracht voor productinnovatie. De continue stroom van nylonproducten op de productielijn brengt mensen in het echte moderne leven.

Samenvatting: De spuitgiettemperatuur van nylonmateriaal is ongeveer 150 graden. Nylon -materialen kunnen echter in vele soorten worden verdeeld, zoals nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 12, enz. De injectietemperatuur van nylon materiaal is ook heel anders. De spuitgiettemperatuur van nylon materiaal is ongeveer 150 graden. Nylon -materialen kunnen echter in vele soorten worden verdeeld, zoals nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 12, enz. De injectietemperatuur van nylon materiaal is ook heel anders. Ten tweede is het ook verdeeld in resistente nylon en lage temperatuur resistent nylon. Verschillende kenmerken hebben verschillende gevoeligheid voor het verwerken van spuitgiettemperatuur, wat cruciaal is voor het succespercentage van spuitgietproducten.

Polyamide (PA), algemeen bekend als nylon, heeft een dichtheid van ongeveer 1,15 g/cm 3 en is een algemene term voor thermoplastische harsen die herhaalde amidegroepen bevatten- [NHCO] -In in de hoofdketen van het molecuul, inclusief alifatische PA, Aliphatic -Aromatische PA en aromatische PA. . Onder hen heeft alifatische PA vele variëteiten, grote output en brede toepassing, en de naamgeving ervan hangt af van het specifieke aantal koolstofatomen in het synthetische monomeer. Omdat alifatisch polyamide aminegroepen en carbonylgroepen bevat, is het gemakkelijk om waterstofbindingen te vormen met watermoleculen, dus de verschillende verkregen materialen zijn gemakkelijk om water te absorberen bij gebruik, resulterend in een kunststofeffect, wat resulteert in volume -expansie en een afname van modulus van het materiaal. Aanzienlijke kruip treedt op. Polycaprolactam en polyhexamethyleenadipaat (nylon 6 en nylon 66) zijn de meest gebruikte polyamidematerialen, zoals te zien in de onderstaande tabel, hun waterabsorptie is aanzienlijk hoger dan andere materialen, en hun hoogste absorptie van vochtige luchtvochtigheid met een massafract van 10% kan ook vocht absorberen met een massafractie van 2% tot 4% in een algemene vochtigheidomgeving, wat resulteert in veranderingen in verschillende mechanische eigenschappen. Effect van nylon absorberend water op eigenschappen Nylon 6 en nylon 66 als voorbeelden nemen, na het absorberen van water, veranderen veel eigenschappen, en de veranderingen van veel eigenschappen zijn gerelateerd aan de hoeveelheid geabsorbeerde water. 01 Kristalliniteit en kristalstructuur Uit de kristallografische studie van nylon 6/66 bleek dat nylon 6/66 een semi-kristallijn materiaal is, dat na het vormen zowel kristallijne als amorfe gebieden bevat. In het kristallijne gebied zijn de moleculaire ketens in een vlakke zigzagconformatie en worden waterstofbruggen gevormd tussen ketens door amidebindingen. In het amorfe gebied is de conformatie van moleculaire keten willekeurig, de meeste amidebindingen interageren niet om waterstofbindingen te vormen en bevinden zich in een "vrije" toestand, maar het is niet uitgesloten dat enkele gebieden lokale waterstofbruggen vormen. In eerdere studies werd nylon kristalliniteit vaak geschat door dichtheid. De dichtheid van nylon 6/66 is hoger dan die van water. Na het absorberen van water neemt de dichtheid van deze twee materialen in plaats daarvan toe en neemt de kristalliniteit ook toe. Nylon 6/66 materialen die zijn georiënteerd, bevatten vaak enkele γ-kristallen. Uit de studie bleek dat na waterabsorptie het aandeel van y-kristallen in nylon-materialen afnam, terwijl het aandeel stabielere a-kristallen toenam. 02 Mechanische eigenschappen en moleculaire beweging De verandering in mechanische eigenschappen van nylon na waterabsorptie is duidelijk. Het belangrijkste is de afname van hardheid, modulus en treksterkte, de afname van het opbrengstpunt en de toename van de impactsterkte. Het moleculaire bewegingsonderzoek van nylon 6/66 omvat methoden zoals nucleaire magnetische resonantie, dynamische mechanische ontspanning en diëlektrisch verlies. Het onderzoek naar de transformatie van nylon 6/66 voor en na waterabsorptie toont aan dat zijn glasovergangstemperatuur (TG) relatief gevoelig is voor vocht. Na waterabsorptie daalde TG aanzienlijk. Bijvoorbeeld, Tg = 94 ℃ wanneer het watergehalte van nylon 6 0,35%w/w is, tg = -6 ℃ wanneer het watergehalte 10,33%w/w is; Tg = 78 ℃ Wanneer het watergehalte 11%is met droog nylon 66 = 40 ° C. Tegelijkertijd blijkt dat het proces van Tg afneemt met de toename van de waterabsorptie een stadium heeft. De initiële achteruitgang is snel; Wanneer de waterabsorptiemassfractie een bepaalde waarde overschrijdt, is de daling traag. Op basis van verschillende literatuurrapporten is de kritieke waarde ongeveer 2% tot 4%. Nylon 6/66 vertoont ook bèta- en gamma -overgangen bij lagere temperaturen, waar de bèta -overgang alleen wordt waargenomen in natte monsters en de sterkte ervan neemt toe met waterabsorptie. Sommige studies hebben ook aangetoond dat de toename van de intensiteit van de piek van de β-transitie gepaard gaat met de afname van de γ-overgangspiek en een fase presenteert die vergelijkbaar is met TG. De bovenstaande fenomenen duiden allemaal op het effect van kunststof. Wanneer de testtemperatuur echter verder wordt verlaagd en een bepaalde kritieke temperatuur overschrijdt, wordt het effect van vocht in het nylon 6/66 materiaal omgekeerd, vergelijkbaar met verknopingsharding. De specifieke waarde van deze kritieke temperatuur varieert sterk in verschillende rapporten, en sommige mensen suggereren dat dit verband houdt met het verschil in de frequentie van dynamische mechanische testen, de mate van oriëntatie van het monster en andere omstandigheden. Nylon zal uitharden nadat hij al lang aan stress is onderworpen dan het vloeigingspunt. Dit effect wordt "stress veroudering" genoemd. Na waterabsorptie wordt de snelheid van stressveroudering versneld. 03 Maatverandering Nylon 6/66 zal in volume uitzetten na het absorberen van water. Bij uitbreiding zijn de dimensionale verandering van het materiaal en de verandering van waterabsorptie niet volledig gesynchroniseerd. Nylon 6 vezels breiden snel uit en vervolgens langzaam met de verandering van waterabsorptie; Terwijl Nylon 6 -film het tegenovergestelde is. Na het uitrekken van het georiënteerde monster is de uitbreiding anisotropisch. Zwelling is meer uitgesproken in de richting van stretchoriëntatie. Studies hebben aangetoond dat onder de werking van het stretchen de intermoleculaire waterstofbindingsoriëntatie van nylon 6/66 dichter bij de rekrichting ligt, dus wordt aangenomen dat de uitbreiding van de waterabsorptie van nylon 6/66 duidelijker is in de richting van de intermoleculaire waterstofbinding. Hieruit kan bekend zijn dat nylon een hoge waterabsorptie heeft, die dimensionale stabiliteit en elektrische eigenschappen tot op zekere hoogte beïnvloedt, met name de verdikking van dunwandige delen; Waterabsorptie zal ook de mechanische sterkte van kunststoffen aanzienlijk verminderen. Bij het selecteren van materialen moet rekening worden gehouden met de invloed van de gebruiksomgeving en de nauwkeurigheid van samenwerking met andere componenten. Nu is de gebruikelijke praktijk om vezelwapening te gebruiken om de waterabsorptie van de hars te verminderen, zodat deze kan werken onder hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid. Er zijn ook methoden voor het toevoegen van fenolharsen zoals fenolische harsen en polyvinylfenolen, en het toevoegen van anorganische nanodeeltjes om de waterabsorptie van nylon te verminderen.