Kenmerken en verwerkingsvereisten van polyamide nylon 66

Weilinna gemodificeerde plastic breisels delen vandaag de kenmerken en verwerkingsvereisten van polyamide nylon 66.
Typisch applicatiebereik:
In vergelijking met PA6 wordt PA66 veel gebruikt in de auto -industrie, instrumentbehuizingen en andere producten met impactweerstand en hoge sterkte -eisen.
Chemische en fysische eigenschappen:
PA66 heeft een hoog smeltpunt. Het is een semi -kristallijn kristallijn materiaal. PA66 kan ook een sterke sterkte en stijfheid bij hogere temperaturen behouden. PA66 heeft nog steeds hygroscopiciteit na het vormen, en de graad hangt voornamelijk af van de samenstelling van materialen, wanddikte van producten en omgevingscondities. Bij productontwerp moet de invloed van vochtabsorptie op de geometrische stabiliteit van het product worden overwogen. Om de mechanische eigenschappen van PA66 te verbeteren, worden modificaties vaak toegevoegd. Glasvezel is het meest voorkomende additief. Soms wordt synthetisch rubber, zoals EDPM en SBR, toegevoegd om de impactweerstand te verbeteren. De viscositeit van PA66 is laag, dus de vloeibaarheid is goed (maar niet zo goed als PA6). Deze eigenschap kan worden gebruikt om zeer dunne componenten te verwerken. De viscositeit is erg gevoelig voor temperatuurveranderingen. De krimp van PA66 is 1-2% en de krimp kan worden teruggebracht tot 0,2-1% door het toevoegen van glasvezeladditief. De krimpsnelheid heeft een groot verschil in de procesrichting en de verticale richting van het proces. PA66 is resistent tegen veel oplosmiddelen, maar is minder resistent tegen zuren en andere chlorinerende middelen. De procesomstandigheden van de spuitvorm zijn als volgt:
Drogen: als het materiaal wordt afgesloten voordat het wordt verwerkt, is het niet nodig om te drogen. Als de opslagcontainer wordt geopend, wordt het aanbevolen om deze bij 85 ℃ in hete lucht te drogen. Als de vochtigheid groter is dan 0,2%, is het vacuümdrogen bij 105 ℃ gedurende 12 uur ook vereist.
Smelttemperatuur: 260-290 ℃, 275-280 ℃ voor producten toegevoegd met glasvezel. De smelttemperatuur mag niet hoger zijn dan 300 ℃.
Schimmeltemperatuur: 80 ℃ wordt aanbevolen. De schimmeltemperatuur beïnvloedt de kristalliniteit, die de fysische eigenschappen van het product beïnvloedt. Voor dunwandige plastic onderdelen, als de schimmeltemperatuur lager is dan 40 ℃, zal de kristalliniteit van de plastic onderdelen met de tijd veranderen. Om de geometrische stabiliteit van de plastic onderdelen te handhaven, is de gloeibehandeling vereist.
Injectiedruk: meestal 750-1250 bar, afhankelijk van materiaal en productontwerp.
Injectiesnelheid: hoge snelheid (iets lager voor versterkte materialen).
Runner en Gate: Aangezien de instellingstijd van PA66 erg kort is, is de poortpositie erg belangrijk. Het poort gaatje mag niet minder zijn dan 0,5 t. Als Hot Runner wordt gebruikt, moet de poortgrootte kleiner zijn dan die van de conventionele hardloper, omdat Hot Runner kan helpen voortijdige stolling van materialen te voorkomen. Als ondergedompelde poort wordt gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.