Görünüşte naylon 66 ve naylon 6 arasında fark yoktur. Performans ve fiziksel göstergeler açısından: Naylon, polyester, akrilik, polipropilen ve diğer sentetik liflerden daha iyi mukavemet, aşınma direnci ve el hissine sahiptir, ancak naylon 66 naylon 6'dan daha güçlüdür., Daha iyi aşınma direnci, daha hassas bir his.
yapısal fark
PA6, kaprolaktamın halka açılış polimerizasyonu ile elde edilirken, PA66, heksametilendiaminin ve adipik asidin yoğuşma polimerizasyonu ile elde edilir. İkisi aynı moleküler formüle sahiptir, ancak yapı oldukça farklıdır. PA66'nın hidrojen bağlarının sayısı PA6'dan daha yüksektir ve moleküler kuvvet de PA6'dan daha güçlüdür, bu nedenle PA66 daha iyi termal özelliklere sahiptir ve daha yüksek işlem sıcaklığı gerektirir.
PA6 daha iyi tokluğa sahiptir ve PA66, moleküler yapıdaki farklı hidrojen bağlarından da kaynaklanan daha iyi sertliğe ve sertliğe sahiptir.
performans farkı
Naylon PA66 Ortak naylon kristalli bir polimerdir. Farklı dereceler ve farklı test yöntemleri ile bildirilen naylon 66'nın erime noktası 250-271 ° C arasındadır, cam geçiş sıcaklığı (kuru durum) 50 ° C'dir ve yoğunluk santimetre başına 1.13 ~ 1.16 gramdır. Naylon 66'nın amorf kısmındaki ftalamid grubunun su molekülleri ile birleştirilmesi kolay olduğundan, naylon 66'nın su emme hızı oda sıcaklığında nispeten yüksektir.
PA6, 220 ° C erime noktasına sahip yarı saydam veya opak sütlü beyaz kristal polimer partikül, 310 ° C'den büyük bir termal ayrışma sıcaklığı, 1.14 göreceli yoğunluk ve bir su emme oranıdır (23 ° C suda 24 saat) %1.8. Mükemmel aşınma direncine ve kendi kendine yağlama yüksek mekanik mukavemet, ısı direnci, iyi elektrik yalıtım performansı, mükemmel düşük sıcaklık performansı, kendi kendine söndürme, iyi kimyasal direnç, özellikle mükemmel yağ direnci.
PA66 ile karşılaştırıldığında, PA6'nın işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, ürünün yüzey parlaklığı iyidir ve servis sıcaklığı aralığı daha geniştir, ancak su emme oranı daha yüksektir ve boyutsal stabilite zayıftır. Düşük sertliğe, düşük erime noktasına sahiptir, zorlu ortamlarda uzun süre kullanılabilir ve yine de geniş bir sıcaklık aralığında yeterli stresi koruyabilir ve sürekli kullanım sıcaklığı 105 ° C'dir.
Uygulama Farkı
PA6, elektronik ve otomobil gibi endüstriyel alanlarda kullanılır. Sivil ipek endüstrisi, giyim için nispeten yüksek oranda naylon filament tüketiyor, yaklaşık%58. Lastik çerçevesinde PA6 kullanımı Naylon kordon piyasası yaklaşık%13'ü oluşturmaktadır. Enjeksiyon plastikleri ve modifiye plastikler dahil olmak üzere%12'dir. PA6, balıkçılık net telinin yaklaşık% 6'sını oluşturmaktadır. BOPA filminin üretimi için plastik film dereceli PA6%4'ü, halılar, kazak, dokuma olmayan kumaşlar ve diğer malzemelerin üretimi için%4'ü ve PA çubuklarının üretimi için diğer PA6'yı oluşturur. Bantlar, vb.%3'ü oluşturur.
PA66 giyim, dekorasyon, mühendislik plastikleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tüketiminin en yüksek oranı, toplam tüketimin% 65'ini oluşturan mühendislik plastikleridir, endüstriyel iplik ise% 20'dir ve diğerleri toplam tüketimin% 15'ini oluşturmaktadır.
Naylon 6 ile karşılaştırıldığında, naylon 66 daha iyi mekanik mukavemet, sertlik, ısı direnci ve aşınma direncine ve daha iyi sürünme direncine sahiptir, ancak darbe mukavemeti ve mekanik şok emme performansı azalır. Otomobiller, dronlar, elektronikler vb.
Naylon 66 ve naylon 6'nın gelişimi, kaynakların rasyonel kullanımından tamamen dikkate alınmalıdır. Sülfürik asit kaynakları yeterli olduğunda, amonyum sülfat uygulamasının pazarı vardır ve Naylon 6'nın öncelikli gelişme avantajları vardır. Sülfürik asit kaynaklarının nispeten az olduğu yerlerde naylon 66 geliştirmek daha uygundur.
Modifiye edilmiş naylon PA6 ve PA66 arasındaki fark böyledir
2023 06/01