Haberler

Jiangsu Eyaletinin Taizhou bölgesindeki Naylon 6 polimer malzeme sektörünün önde gelen kuruluşlarından biri olan Haiyang Technology Co., Ltd. (603382), 2026 yılında hızlı bir büyüme dönemine girdi. Şirket şu anda endüstriyel iyileştirme ve akıllı üretime odaklanırken, işini aktif olarak denizcilik ve yeni enerji malzemeleri alanlarına doğru genişletiyor. 1979 yılında kurulan şirket, Haziran 2025'te Şanghay Menkul Kıymetler Borsası Ana Kurulu'nda başarılı bir şekilde listelendi. 2026 yılında şirketin yıllık işletme gelirinin 4,2 milyar RMB'yi aşarak %12,5 kâr artışı elde etmesi bekleniyor. Şirket şu anda yıllık 350.000 ton Naylon 6 çip (ülke çapında dördüncü sırada), 120.000 ton lastik kord bezi (ülke çapında ilk üçte yer alıyor) ve 80.000 ton endüstriyel filament iplik üretim kapasitesine sahiptir. Ürünleri dünya çapında 36 ülke ve bölgeye ihraç edilmekte ve lastik imalatı, mühendislik plastikleri ve deniz balıkçılığı gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. 2026 yılının ilk çeyreğinde, şirketin halka arzdan elde edilen toplam 860 milyon RMB gelirle finanse edilen "Yıllık 100.000 Ton Modifiye Polimer Malzeme Üretimi" projesinin I. Aşaması resmi olarak üretime başladı. Bu proje öncelikle deniz kablolarında ve yeni enerji araçlarına yönelik bileşenlerde kullanılmak üzere yüksek performanslı naylon malzemeler üretiyor ve tahmini yıllık üretim değeri 1,5 milyar RMB'ye ulaşıyor. Ayrıca şirketin tam otomatik lastik kord kumaşı atölyesi, "Jiangsu Eyaleti Akıllı Üretim Gösteri Atölyesi" sertifikasına layık görüldü. Atölye, dijital kontrol ve Yapay Zeka (AI) denetim teknolojilerinin entegrasyonu sayesinde üretim verimliliğini %38 artırdı ve %99,6 gibi yüksek bir ilk geçiş verim oranına ulaştı. Ürün Ar-Ge açısından şirket, derin deniz balık ağları için yüksek mukavemeti korozyon direnciyle birleştiren (geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında hizmet ömrünü 2,3 kat uzatan) özel bir naylon malzemeyi başarıyla geliştirdi; halihazırda 12 denizaşırı deniz balıkçılığı işletmesinden bu ürün için sipariş almıştır. Mart 2026'da şirket, Yönetim Kurulu Başkanı ve Genel Müdür için devir sürecini tamamladı. Aynı dönemde şirket, stratejik iş düzeninden yararlanarak "Petrol ve Gaz Kaynakları" tematik sektörüne başarıyla girmiş ve düşük karbonlu teknolojilerin uygulanmasıyla enerji tüketiminde %22'lik bir azalma elde etmiştir. 2026 yılına baktığımızda şirket, açık deniz mühendisliği, yeni enerji ve hafif otomotiv malzemeleri pazarlarına daha da açılmayı planlıyor ve Güneydoğu Asya, Avrupa ve Güney Amerika gibi bölgelere ihracat işinde %15'lik bir büyüme hedefi belirliyor. 35 ulusal patentten oluşan portföyünden ve beş ulusal endüstri standardının formüle edilmesindeki rolünden yararlanan şirket, "Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu" olarak sektör lideri konumunu daha da güçlendirdi.

Naylon, seçkin bir Amerikalı bilim adamı olan Carothers ve liderliği altında bir araştırma ekibi tarafından geliştirildi. Dünyadaki ilk sentetik lif. Naylon'un ortaya çıkışı tekstillere yeni bir görünüm verdi. Sentezi sentetik lif endüstrisinde büyük bir atılım ve polimer kimyasında çok önemli bir kilometre taşıdır. 1935'te adipik asit ve heksametilendiaminden bir polimer yapıldı. Her iki bileşen de 6 karbon atomu içerdiğinden, o sırada polimer 66 olarak adlandırıldı. Polimeri eritti ve bir enjeksiyon iğnesinden sıktı ve lif olarak adlandırmak için gerginlik altında gerdi. Bu lif poliamid 66 liftir. 1939'da sanayileştikten sonra Naylon olarak adlandırıldı. Sanayileşmeyi sağlamak için en eski sentetik lif çeşididir. İngilizce adı: PA6 olarak adlandırılan poliamid6 veya naylon6; Poliamid 6 olarak da bilinen naylon 6, kaprolaktamın halka açılış polikondensasyonu ile elde edilen polikaprolaktamdır. Mükemmel mekanik özelliklere, sertlik, tokluk, aşınma direnci ve mekanik şok emilimi, iyi yalıtım ve kimyasal dirençli yarı saydam veya opak sütlü beyaz reçinedir. Otomotiv parçalarında, elektronik ve elektrik parçalarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İngilizce adı: poliamid66 veya naylon6; Kısaca PA66; Poliamid 66 olarak da bilinen Naylon 66, polikeksetilen adipamiddir. Naylon 6 ile karşılaştırıldığında, mekanik mukavemeti, sertliği, ısı direnci, aşınma direnci ve sürünme direnci daha iyidir, ancak darbe gücü ve mekanik şok emme performansı azalır. Otomobil, dron, elektronik ve elektrik vb.

Haiyang Technology Co., Ltd., her ürünün mükemmel kaliteye sahip olduğu konusunda ısrar ediyor ve kalite kontrolü, ulusal ve endüstri standartlarını karşılayan iç kontrol işletme standartlarını benimsiyor. "Haiyang" marka Naylon 6 cips, ABD, Hollanda, Japonya ve diğer ülkelerden ithal edilen sıvı malzemeler ve katı maddelerle üretilmiştir. VK sürekli polimerizasyon, sualtı peletleme, hava akışı sürekli kurutma, DCS kontrolü ve diğer proses teknolojilerini benimserler. Polimerizasyon monomer geri kazanımı, PE şirketinin oligomer yüksek basınçlı çatlama işlem yolunu benimser ve paspas maddesi ve katkı maddeleri saf ithal ürünlerdir. Moleküler ağırlık dağılımı, terminal amino grubu, monomer içeriği ve "haiyang" marka naylon 6 cipslerinin diğer göstergeleri daha iyidir. Kalite güvencesi "Haiyang" marka Naylon 6 cips, gelen tüm malzemeler için günde 24 saat gruplar halinde örneklenir ve test edilir. Süreç denetimi ve bitmiş ürün sunumu için katı "öz-inspection, karşılıklı inceleme ve tam zamanlı inceleme" üç inspection yönetimi uygulanmaktadır. Tüm kalite anormallikleri belirli personel ve makinelere kadar uzanabilir. Şirket sadece modern bir kalite denetim merkezi kurmakla kalmadı, aynı zamanda fiziksel ve kimyasal test ekipmanları yerel mükemmel seviyeye ulaştı. Jiangsu Haiyang Kimyasal Fiber Yeni Malzeme Test Üssü, Çin Fine Chemicals Test Merkezi'nde başarıyla listelenmiştir ve şirketin kalite kontrolü için daha güçlü bir garanti sağlar. Şirket, tabandan orta ve üst yönetime kadar her hafta yerinde kalite iyileştirme faaliyetleri gerçekleştiriyor. Kalite iyileştirme ve yenilik, "Haiyang" markası Naylon 6 cipsini adı kadar güzel hale getirdi ve Kingfa Technology, Julong Technology, CGN Juner, Haima ve Shanhua gibi endüstri kıyaslama şirketlerinin lehine kazandı.

Naylon "6" yongaları, hammadde olarak kaprolaktamdan yapılmış polimer bileşiklerdir, belirli miktarda katkı maddesi eklemek, belirli işlem koşulları altında polimerize etmek ve bant enjeksiyonu, peletleme, ekstraksiyon ve vakum kurutma gibi işlemlerden geçmektedir. Naylon 6 dilimler (naylon 6 dilimler), naylon üretimindeki düşük eriyik mukavemetleri nedeniyle peletleştirme yöntemi kullanılarak elde edilen sac şekilli granüle edilmiş ürünlerdir. Ürün, mekanik safsızlıkları ve muntazam parçacık boyutu olmayan renksiz, şeffaf, silindirik parçacıklardır. Fiziksel özelliklerle ilgili olarak: Naylon 6 dilimler ve naylon 6 dilim olarak bilinen poliamid 6 dilimler. Makromolekül amid bağları (-co-nh-) içerdiğinden, buna poliamid denir. Naylon 6 dilimleri genellikle 210-220 ° C erime noktası ve yaklaşık 300 ° C'lik bir ayrışma sıcaklığı ile beyaz silindirik parçacıklar şeklinde bulunur. Fenol ve sıcak konsantre sülfürik asitte çözünür, mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine, iyi alkali direncine ve korozyon direncine sahiptir. Naylon'dan hammadde olarak yapılan dilimler naylon dilimlerdir. Naylon 6 dilimler ve naylon 6 dilim olarak bilinen poliamid 6 dilimler gibi. Naylon 6 dilimleri genellikle 210-220 ° C erime noktası ve yaklaşık 300 ° C'lik bir ayrışma sıcaklığı ile beyaz silindirik parçacıklar şeklinde bulunur. Fenol ve sıcak konsantre sülfürik asitte çözünür, mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine, iyi alkali direncine ve korozyon direncine sahiptir. Naylon, sentetik lifler arasında en iyi aşınma direncine sahip bir liftir. Naylon 6 dilim üretimi, iki uçlu polimerizasyon, sürekli ekstraksiyon, bağlı kurutma ve DCS dağıtım sistemi kontrolünü benimser. Ürün, mekanik safsızlıkları ve muntazam parçacık boyutu olmayan renksiz, şeffaf, silindirik parçacıklardır. Naylon 6 dilimleri korozyona dayanıklı ve aşınmaya dayanıklıdır, fenol ve sıcak konsantre sülfürik asitte çözünür, güvenilir elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir ve iyi alkali ve korozyon direncine sahiptir.

Naylonun sıcaklık direnci aralığı genellikle -40 ℃ ile 120 ℃ arasındadır. Farklı tipte naylon malzemeler farklı sıcaklık direnç özelliklerine sahiptir. Aşağıda ayrıntılı bir giriş: 1. Naylon 6 (naylon 6) ve naylon 66 (naylon 66), maksimum çalışma sıcaklıkları genellikle sırasıyla 80 ° C ve 120 ° C'dir. 2. Üretan naylon (PA6T) ve poliamid 11 (PA11). Bu malzemeler daha yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve maksimum çalışma sıcaklığı yaklaşık 150 ℃ ve 170 ℃ ulaşabilir. 3. Cam elyaf takviyeli naylon (GFN) ve karbon fiber takviyeli naylon (CFN). Bu güçlendirilmiş naylon malzemeler, mükemmel dayanıklılığın yanı sıra çok yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. Kimyasal direnç ve yüksek sıcaklık direnci. Normal kullanım koşulları altında, sıcaklık direnci aralıkları -40 ℃ ila 150 ℃ 'ye ulaşabilir. Naylon, aşınma, kimyasallara ve ısıya karşı mükemmel dirence sahip yaygın bir sentetik liftir. Naylonun sıcaklık direnci aralığı, dayanabileceği sıcaklık aralığını ifade eder. Bu aralık naylonun tipine ve kullanımına bağlıdır. Genel olarak, naylonun sıcaklık direnci aralığı 60 ℃ ile 120 ℃ arasındadır. Bunlar arasında, naylon 6 ve naylon 66 en yaygın iki naylondur ve sıcaklık direnci aralıkları sırasıyla 80 ℃ ila 100 ℃ ve 120 ℃ ila 150 ℃. Buna ek olarak, sıcaklık direnci aralığı 200 ℃'den fazla ulaşabilen Naylon 11 ve Naylon 12 gibi bazı özel naylonlar vardır. Naylonun sıcaklık aralığı uygulaması için çok önemlidir. Yüksek sıcaklık ortamlarında naylon, performansını ve hizmet ömrünü etkileyerek yumuşar, deforme olur ve hatta erir. Öyleyse, Naylon malzemeler seçerken, sıcaklık direnci aralığının belirli kullanım koşullarına göre belirlenmesi gerekir.

Küresel ekonomi geliştikçe ve teknoloji ilerledikçe, poliamid 6 yongalarına olan talebin artmaya devam etmesi bekleniyor. Poliamid 6 çipleri mükemmel aşınma direncine, yüksek sıcaklık direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir ve otomotiv parçalarında, elektronik ürünlerde, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Bu endüstriler gelişmeye ve genişlemeye devam ettikçe, poliamid 6 yongalarına olan talep artmaya devam edecektir. Aynı zamanda, çevre bilinci arttıkça, geri dönüştürülebilir malzemelere olan talep de artmaktadır. Geri dönüştürülebilir bir malzeme olarak, poliamid 6 çipleri daha fazla pazar tarafından tercih edilecektir. Bu nedenle, gelecekteki pazarda poliamid 6 çiplerine olan talep istikrarlı bir büyüme eğilimi gösterecektir.

Son yıllarda, 3D baskı teknolojisinin sürekli geliştirilmesiyle, bu alanda giderek daha fazla malzeme kullanılmıştır. Birçok 3D baskı malzemesi arasında, parlak naylon 6 dilimleri mükemmel performansları ve yüksek kaliteleri nedeniyle çok dikkat çekmiştir. Parlak naylon 6 dilim, pürüzsüz ve hassas yüzey, iyi aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci ile karakterize edilen naylon 6 malzemeye dayanan bir dilimdir. Geleneksel naylon malzemelerle karşılaştırıldığında, parlak naylon 6 dilimlerin yüzeyi daha pürüzsüzdür ve belirgin bir katmanlama yoktur, bu da basılı modeli daha ayrıntılı ve gerçekçi hale getirir. Aynı zamanda, parlak naylon 6 dilimler iyi aşınma direncine sahiptir ve uzun süreli kullanım ve sürtünmeyi işleyebilir, bu da baskılı parçaları daha dayanıklı hale getirir. Pürüzsüz yüzeyine ve aşınma direncine ek olarak, parlak naylon 6 dilimler de mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Yüksek sıcaklık ortamlarında, geleneksel naylon malzemeler deformasyona veya mekanik özelliklerin kaybına eğilimlidir, parlak naylon 6 dilimler stabilitelerini ve mukavemetlerini koruyabilir ve daha fazla uygulama senaryosu için uygundur. Bu, parlak naylon 6 dilimleri havacılık, otomobil üretimi, makine üretimi ve diğer alanlar için ideal bir seçim haline getirir. Parlak naylon 6 dilimlerin uygulanması geleneksel üretim alanlarıyla sınırlı değildir, aynı zamanda tıp alanında da önemli bir rol oynamaktadır. Parlak naylon 6 dilimler iyi biyouyumlanabilirliğe sahiptir ve tıbbi cihazlar, insan dokusu modelleri vb. Yapmak için kullanılabilir. Pürüzsüz yüzeyi ve ince baskı etkisi, tıbbi cihazların temizlenmesini ve dezenfekte olmasını kolaylaştırarak enfeksiyon riskini azaltır. Şu anda, parlak naylon 6 dilimler piyasada geniş bir tanıma ve uygulama kazanmıştır. Giderek daha fazla üretici ve tasarımcı, yüksek kaliteli modeller ve parçalar yazdırmak için parlak naylon 6 dilim kullanmayı seçiyor. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, parlak naylon 6 dilimlerin gelecekte daha geniş uygulama beklentilerine sahip olacağına inanılmaktadır. Sonuç olarak, parlak naylon 6 dilimler, pürüzsüz yüzeyleri, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık dirençleri nedeniyle yüksek kaliteli 3D baskı malzemeleri için yeni bir seçim haline geldi. Geleneksel imalat ve tıp alanları gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılır, kullanıcılara daha iyi bir baskı deneyimi ve daha yüksek ürün kalitesi getirir. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, parlak naylon 6 dilimlerin daha fazla sürpriz yaratmaya devam edeceğine inanıyorum.

Son yıllarda, tekstil endüstrisine naylon 6 çiplerinin uygulanması gittikçe daha fazla dikkat ve tanınma aldı. Naylon 6 çipleri, mükemmel fiziksel özelliklere ve kimyasal stabiliteye sahip yüksek performanslı bir sentetik liftir. Giyim, ev tekstilleri, otomotiv iç mekanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Naylon 6 cipsinin avantajlarından biri yüksek mukavemeti ve aşınma direncidir. Diğer sentetik liflerle karşılaştırıldığında, naylon 6 yongaları daha yüksek gerilme mukavemeti ve aşınma direncine sahiptir, bu da onlara daha uzun bir hizmet ömrü ve tekstil üretiminde daha iyi dayanıklılık sağlar. Bu, Naylon 6 cipsini yüksek kaliteli spor giyim, açık hava teçhizatı ve iş kıyafetleri yapmak için ideal hale getirir. Buna ek olarak, naylon 6 dilimler de mükemmel higroskopikliğe ve nefes alabilirliğe sahiptir. Naylon 6 dilimlenmiş liflerin yapısı, insan vücudunu kuru ve rahat tutarak nemi hızlı bir şekilde emmesini ve serbest bırakmasını sağlar. Bu, naylon 6 dilimleri iç çamaşırı, çorap ve spor giyim gibi iyi nefes alabilirlik gerektiren ürünler için ideal bir malzeme haline getirir. Naylon 6 dilimleri de iyi boyama özelliklerine sahiptir. Naylon 6 dilim fiber, zengin renklere ve parlak görünüme sahip olmak için boyanabilir, bu da naylon 6 dilimle yapılan tekstilleri daha çekici ve şık hale getirir. Naylon 6 yongaları da otomotiv iç mekanları alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Naylon 6 dilimlerin yüksek mukavemeti ve aşınma direnci, araba koltuğu kumaşlarında ve tavan döşemelerinde kullanım için idealdir. Buna ek olarak, naylon 6 yongaları da alev geciktirici özelliklere ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir, bu da onları otomotiv iç malzemeler yapmak için güvenli ve güvenilir bir seçenek haline getirir. İnsanlar çevre koruması ve sürdürülebilir kalkınmaya gittikçe daha fazla dikkat çektikçe, naylon 6 dilimlerin geri dönüştürülebilirliği ve yeniden kullanılabilirliği de popülaritesinin nedenlerinden biri haline gelmiştir. Naylon 6 yongaları, yeni tekstil yapmak için geri dönüştürülebilir ve yeniden işlenebilir, hammadde talebini azaltar, kaynak atıklarını ve çevre kirliliğini azaltabilir. Genel olarak, Naylon 6 yongaları tekstil endüstrisinde geniş uygulama beklentisine sahiptir. Mükemmel fiziksel özellikleri, kimyasal stabilitesi ve çevre dostu özellikleri, yüksek kaliteli, dayanıklı tekstil yapmak için idealdir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve yeniliği ile, tekstil endüstrisine Naylon 6 yongalarının uygulanmasının daha da genişletileceğine inanılmaktadır.

Son yıllarda, Naylon 6 yongaları sürdürülebilir bir malzeme olarak yaygın bir dikkat çekti. Naylon 6 cipsleri, geleneksel naylon 6 ile aynı özelliklere sahip ve kullanan, ancak daha çevre dostu ve geri dönüştürülebilir olan rejenere naylon 6 malzemeden yapılmış fiber çiplerdir. Son zamanlarda, önde gelen bir naylon 6 çip üreticisi,% 100 geri dönüştürülmüş naylon 6 malzemeden yapılmış yeni bir naylon 6 çip ürününün piyasaya sürüldüğünü duyurdu. Bu inovasyon, Virgin Naylon 6 malzemelerinin artık kullanılmasına gerek olmadığı ve sınırlı kaynaklara güvenmeyi azaltırken, aynı zamanda olumsuz çevresel etkiyi azaltır. Bu yeni naylon 6 çip ürünü, geleneksel naylon 6 cipslerine eşdeğerdir ve otomobillerde, tekstillerde, ev ürünlerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılabilir. Geleneksel naylon 6 cips ile karşılaştırıldığında, bu yenilenmiş Naylon 6 çip daha düşük karbon ayak izi ve daha yüksek sürdürülebilirliğe sahiptir, bu nedenle birçok işletme ve tüketici tarafından aranır. Üreticiye göre, kullandıkları rejenere naylon 6 malzeme, atılan naylon ürünlerin geri dönüşümünden ve yeniden işlenmesinden gelir. Gelişmiş geri dönüşüm teknolojisi sayesinde, bu atıkları yüksek kaliteli rejenere naylon 6 yongalarına dönüştürebilir ve kaynakların etkili kullanımı ve geri dönüşümü elde edebilirler. Bu yenilik, sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmede ve çevre bilincinin arttırılmasında büyük önem taşımaktadır. Yaygın olarak kullanılan bir malzeme olarak, naylon 6 yongalarının üretim süreci genellikle büyük miktarda atık ve emisyon üretir. Geri dönüştürülmüş naylon 6 malzeme kullanılarak bakire malzemelere ihtiyaç azalabilir, çevre kirliliği azalabilir ve kaynakların hizmet ömrü uzatılabilir. Sürdürülebilir kalkınma konusunda artan farkındalıkla, giderek daha fazla şirket ve tüketici sürdürülebilir materyallere dikkat ediyor ve kullanmayı seçiyor. Naylon 6 cipsinden geri dönüştürülmüş malzemeler, bu ihtiyacı karşılamak için yenilikçi çözümlerden biridir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve pazarın tanıtımı ile yenilenmiş naylon 6 dilimlerin gelecekte daha yaygın olarak kullanılması ve tanıtılması beklenmektedir. Genel olarak, naylon 6 cipsinin geri dönüştürülmüş malzemesi, büyük bir potansiyele sahip sürdürülebilir bir çözümdür. Sadece sınırlı kaynaklara bağımlılığı azaltmak ve çevre kirliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kaynakların hizmet ömrünü de genişletebilir. Daha fazla işletme ve tüketici bunu benimsedikçe, bu yenilik sürdürülebilir kalkınmayı yönlendirmeye önemli bir katkı sağlayacaktır.

Haiyang Chemical Fiber Company, çevresel etkiyi azaltmaya ve daha sürdürülebilir tekstil çözümleri sağlayacak yeni bir çevre dostu fiber ürününün başlatıldığını duyurdu. Bu yeni fiber ürün yenilenebilir malzemelerden yapılmıştır ve mükemmel performans ve sürdürülebilirlik sunar. Yeni lif, üretim sırasında geleneksel sentetik liflerden daha düşük sera gazı emisyonları üretir ve sınırlı kaynaklara olan güvenini azaltır. Buna ek olarak, ürün mükemmel yumuşaklık, kırışıklık direnci ve dayanıklılık sunar, bu da onu çeşitli tekstil uygulamaları için uygun hale getirir. Haiyang Chemical Fiber Company, tekstil endüstrisinin sürdürülebilir gelişimini teşvik etmeye ve yenilikçi ürünler ve teknolojiler yoluyla çevre üzerindeki olumsuz etkileri azaltmaya kararlı olduklarını belirtti. Bu yeni çevre dostu fiber ürününün müşterilerin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına ve daha yeşil bir seçim sağlamasına yardımcı olacağını umuyorlar. Ürün bir dizi titiz çevresel ve kalite testinden geçti ve ilgili sertifikalar elde etti. Haiyang Chemical Fiber Company, ürünlerinin kalitesi ve performansının müşteri ihtiyaçlarını karşılamasını ve kapsamlı teknik destek ve hizmetler sunmasını sağlayacağını belirtti. Haiyang Chemical Fiber Company, bu yeni çevre dostu fiber ürünü küresel olarak tanıtmayı ve sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmek için yaşamın her kesiminden ortaklarla çalışmayı planlıyor. İnovasyon ve işbirliği yoluyla tekstil endüstrisinin daha yeşil ve sürdürülebilir bir gelecek elde edebileceğine inanıyorlar. Haberler yayınlanır yayınlanmaz hemen yaygın bir dikkat ve takdir çekti. Birçok tekstil şirketi, bu çevre dostu fiber ürünü için beklentilerle dolu olduklarını ve endüstrinin sürdürülebilir gelişimini ortaklaşa teşvik etmek için Haiyang Chemical Fiber Company ile işbirliği yapmayı umduğunu ifade etti.

İnsanların sağlıklı beslenmeye dikkat ettikçe, taze malzemelerin yerine susuz sebzeler yavaş yavaş sağlıklı yaşamın yeni favorisi haline geliyor. Susuz sebzeler, rahatlıkları, zengin beslenme ve uzun süreli korunma nedeniyle modern toplumda giderek daha fazla insan tarafından tercih edilmektedir. Susuz sebzeler, besinlerini koruyan ve raf ömrünü uzatan bir işlem olan taze sebzelerden suyun çıkarılmasıyla yapılır. Susuz sebzelerde vitaminler, mineraller ve lif gibi besinler dehidrasyon nedeniyle kaybolmaz, bu nedenle taze sebzelerle karşılaştırıldığında, susuz sebzeler de zengin beslenme değerine sahiptir. Buna ek olarak, susuz sebzeler uzun süreli depolama sırasında orijinal lezzetlerini ve dokusunu koruyabilir ve insanların herhangi bir zamanda taze sebzelerin lezzetli tadını çıkarmasına izin verir. Susuz sebzeler yapma işlemi nispeten basittir. Sadece taze sebzeleri yıkamanız, dilimlemeniz veya zar atmanız ve ardından suyu dehidrasyon ekipmanı yoluyla çıkarmanız gerekir. Susuz sebzeler herhangi bir koruyucu veya katkı maddesi olmadan yapılır, bu da onları daha sağlıklı ve daha güvenli hale getirir. Hazırlanan susuz sebzeler doğrudan yenebilir veya pişirmede kullanılabilir, çorbalar, salatalar ve diğer yemekler yaparak insanların diyetlerine daha fazla seçenek ekleyebilir. Susuz sebzeler için pazar talebi artıyor. Yoğun modern yaşamda, susuz sebzelerin rahatlığı, insanların seçiminde önemli bir faktör haline gelmiştir. İster açık hava sporları olsun, ofiste seyahat edin, ister ofiste çalışıyor, insanlar her zaman ve her yerde susuz sebzelerin lezzetli tadının tadını çıkarabilirler. Ayrıca, susuz sebzeler acil durumlarda acil gıda rezervleri olarak da kullanılabilir. Piyasa talebini karşılamak için giderek daha fazla çiftlik ve gıda işleme şirketleri susuz sebzelerin üretimine yatırım yapmaya başladı. Susuz sebzelerin kalitesini ve tadını sağlamak için modern ekipman ve teknolojiyi kullanırlar. Aynı zamanda, bazı yenilikçi şirketler de farklı tüketicilerin tat ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli lezzetlerde susuz sebzeleri başlatmaya başladı. Susuz sebzeler sağlıklı beslenme dünyasında giderek daha önemli hale gelse de, taze sebzeler hala insanların diyetlerinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu nedenle, uzmanlar insanların günlük diyetlerinde farklı bir diyet yapmasını önermektedir. Sadece taze sebzelerin besinlerini tüketmemeli, aynı zamanda daha fazla rahatlık ve seçenek elde etmek için susuz sebzeleri uygun miktarda eklemelidirler. Kısacası, susuz sebzeler, taze malzemelerin yerine, yavaş yavaş sağlıklı beslenmede yeni bir eğilim haline geliyor. Kolaylığı, zengin beslenmesi ve uzun süreli korunması onu daha fazla insan arasında popüler hale getiriyor. Susuz sebzelere yönelik piyasa talebi büyümeye devam ediyor ve ilgili şirketler de üretime yatırımı artırdı. Bununla birlikte, sadece taze sebzelerin lezzetli tadının tadını çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda modern yaşamın ihtiyaçlarını karşılamak için susuz sebzeleri uygun miktarlarda eklememiz gerekir.

Son zamanlarda, yeni bir yarı mat Naylon 6 dilimi, tekstil endüstrisinde yaygın dikkat çekti. Bu tür bir dilim, özel yarı mat etkisi ve mükemmel performansı ile sektörde bir yenilik haline geldi. Yarı mat naylon 6 dilimler, yüzeyde, olay ışığını etkili bir şekilde dağıtabilen ve böylece yarı mat etkisi elde edebilen bir mikro-concave-conveks yapıya sahip özel olarak işlenmiş bir tekstil malzemesidir. Bu dilim, yumuşak, düşük parlak bir görünüme sahiptir ve lüks, şık bir his verir. Geleneksel naylon 6 dilimlerle karşılaştırıldığında, yarı mat naylon 6 dilimler daha iyi bir görsel deneyim ve konfor sağlayarak daha iyi optik performansa ve dokunsal hissi vardır. Yarı mat naylon 6 dilimler sadece görünüşte bir atılım yapmakla kalmaz, aynı zamanda performansları da önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Her şeyden önce, bu tür bir dilim yüksek aşınma direncine ve dayanıklılığa sahiptir ve orijinal özelliklerini kaybetmeden uzun süreli kullanıma ve yıkamaya dayanabilir. İkincisi, yarı mat naylon 6 dilimler iyi hava geçirgenliğine ve nem geçirgenliğine sahiptir ve etkili bir şekilde terleyebilir ve sizi kuru tutabilir. Buna ek olarak, bu tür bir dilim aynı zamanda giyilirken rahatsızlığı ve statik elektriği azaltabilen iyi kırışıklık ve anti-statik özelliklere sahiptir. Yarı dull naylon 6 dilimlerinin giysilerde, ev tekstillerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanıldığı bildirilmektedir. Giyim açısından, bu tür bir dilim, üst düzey moda gömlekleri, elbiseler ve diğer ürünler yapmak için kullanılır, bu da insanlara rahat ve atmosferik bir his verir. Ev tekstilleri açısından, ışığı etkili bir şekilde kontrol edebilen ve daha iyi bir uyku ortamı ve gizlilik sağlayabilen perdelerde, yatak takımlarında ve diğer ürünlerde yarı mat naylon 6 dilim kullanılır. Endüstri içeriden gelenler, yarı mat Naylon 6 dilimlerinin ortaya çıkmasının tekstil endüstrisine yeni gelişim fırsatları getireceğini söyledi. Eşsiz görünümü ve üstün performansı, tüketicilerin moda ve konfor ihtiyaçlarını karşılayacak ve sektörde sürekli yeniliği teşvik edecektir. Aynı zamanda, yarı dull naylon 6 yongalarının uygulanması, tekstil endüstrisinin sürdürülebilir kalkınmaya dönüşmesini ve ürünlerin çevresel performansını ve geri dönüştürülebilirliğini artıracaktır. Kısacası, yarı mat naylon 6 dilimlerin ortaya çıkması, tekstil endüstrisine yeni bir canlılık enjekte etti. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve piyasanın sürekli talebi ile bu tür bir dilimin gelecekte daha yaygın olarak kullanılacağına ve sektöre daha fazla yenilik ve gelişme getireceğine inanılmaktadır.

Günümüzün malzeme teknolojisi endüstrisi haberlerinde, yeni bir tür parlak naylon 6 dilim, sektörde yaygın dikkat çekti. Önde gelen bir kimyasal malzeme üreticisi tarafından başlatılan bu ürün, benzersiz performansı ve çok çeşitli uygulama beklentileri için heyecan vericidir. Parlak naylon 6 dilimler yeni bir mühendislik plastik. Ana özellikleri yüksek parlaklık, aşınma direnci, korozyon direnci, güçlü yaşlanma direnci ve mükemmel kalıplama ve işleme özellikleridir. Bu ürünün lansmanı sadece pazarın yüksek kaliteli malzemelere olan talebini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda ilgili endüstriler için de yeni çözümler sunar. Bu parlak naylon 6 diliminin, ürünün yüksek kalitesini sağlamak için üretim sürecinde gelişmiş üretim teknolojisini ve katı kalite kontrolünü benimsediği anlaşılmaktadır. Aynı zamanda, benzersiz parlaklığı ve dayanıklılığı, otomobil, elektronik, ev aletleri ve makine gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Üretici, Bright Naylon 6 dilimlerinin piyasaya sürülmesinin, şirketin pazar talebine olumlu yanıtı ve malzeme teknolojisi inovasyonundaki ısrar olduğunu belirtti. Bu ürünün piyasada başarılı olmasını ve daha fazla işletme ve tüketiciye yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunmasını beklerler. Bright Naylon 6 Slices'ın lansmanı şüphesiz malzeme teknolojisi endüstrisine yeni bir canlılık getirdi. Gelecekteki pazar performansını ve ilgili endüstrilerin gelişimini nasıl teşvik edeceğini dört gözle bekliyoruz. Genel olarak, parlak naylon 6 dilimlerin ortaya çıkması, malzeme bilimi ve teknolojisinde önemli bir atılımdır. Uygulama beklentileri geniştir ve yaşamın her kesimi için daha fazla olasılık sağlayacaktır. Bu, dikkatimize ve beklentimize layık yeni bir ürün.

Düşük viskoziteli R.V2.0 naylon 6 reçine, son derece düşük viskoziteye ve mükemmel akışkanlığa sahip yüksek performanslı bir mühendislik plastiktir. Geleneksel naylon 6 reçinesi ile karşılaştırıldığında, eriyik viskozitesi yaklaşık%30 azalır, böylece enjeksiyon kalıplamanın verimliliğini artırır. Bu, daha hızlı üretim hızı ve daha yüksek üretim verimliliği, işletmeler için zaman ve maliyet tasarrufu anlamına gelir. Ek olarak, düşük viskoziteli R.V2.0 naylon 6 reçine de mükemmel mekanik özelliklere ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Yüksek mukavemet ve sertliğe, iyi aşınma direnci ve korozyon direncine sahiptir. Bu, otomotiv, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Örneğin, otomobil üretiminde, düşük viskoziteli R.V2.0 naylon 6 reçine, otomobillerin performansını ve güvenliğini artırmak için motor parçalarını, koltuk bileşenlerini ve vücut yapılarını üretmek için kullanılabilir. Ek olarak, düşük viskozite R.V2.0 naylon 6 reçine de yüksek sıcaklık direncine ve hava direncine sahiptir. Yüksek sıcaklık ortamında stabil performansı koruyabilir, deforme olması veya gücü kaybetmesi kolay değildir. Aynı zamanda, uzun bir hizmet ömrünü koruyarak ultraviyole radyasyon ve kimyasalların erozyonuna da direnebilir. Düşük viskoziteli R.V2.0 naylon 6 reçinesinin ortaya çıkışı plastik endüstrisi için yeni gelişim fırsatları getirdi. Sadece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yaşamın her kesiminde inovasyon için daha fazla olasılık sağlar. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulama alanlarının genişlemesi ile düşük viskoziteli R.V2.0 naylon 6 reçinesinin gelecekteki gelişmede daha büyük bir rol oynayacağına ve toplumun sürdürülebilir gelişimine katkıda bulunacağına inanılmaktadır.

Bright Naylon 6 Dilim, mükemmel mukavemet ve aşınma direncine sahip yüksek performanslı bir tekstil malzemedir. Geleneksel naylon malzemelerle karşılaştırıldığında, daha yüksek gerilme mukavemeti ve daha iyi aşınma direncine sahiptir ve sert ortamlarda iyi performans sağlayabilir. Bu, parlak naylon 6 dilimleri otomotiv, havacılık, spor ekipmanları vb. Gibi birçok alan için ideal hale getirir. Ek olarak, parlak naylon 6 yongaları da mükemmel sıcaklık direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Yüksek sıcaklık ortamında sabit performansı koruyabilir ve deforme olması veya erimesi kolay değildir. Aynı zamanda, birçok kimyasal maddeye karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve çeşitli sert kimyasal ortamlarda kullanılabilir. Parlak naylon 6 dilimlerin parlaklığı da benzersizdir. Işığı yansıtan çok pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve mükemmel bir parlak yüzey verir. Bu, giyim, çantalar, ev eşyaları vb. Gibi moda ve dekorasyon alanlarında yaygın olarak kullanılan parlak naylon 6 dilimleri yapar. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, parlak naylon 6 cips üretim süreci de sürekli olarak geliştirilmiştir. Şimdi, üreticiler farklı ihtiyaçları karşılamak için dilimlerin kalınlığını ve genişliğini kontrol edebilirler. Bu, parlak naylon 6 dilimlerin çeşitli uygulamalarda esnek bir şekilde kullanılmasını sağlar. Genel olarak, yenilikçi bir tekstil malzemesi olarak parlak naylon 6 dilimler birçok benzersiz özelliğe ve avantaja sahiptir. Mukavemeti, aşınma direnci, sıcaklık direnci ve kimyasal stabilitesi onu birçok endüstri için ideal hale getirir. Aynı zamanda, parlaklığı da moda ve dekorasyon alanında çok popüler hale getirir. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, parlak naylon 6 dilimlerin uygulama beklentisi daha geniş olacaktır.

Naylon (naylon), naylon ve naylon olarak da bilinen poliamiddir. İngiliz adı poliamid, ana zinciri tekrarlanan amid grupları (-nhco-) içeren bir tür doğrusal polimeri ifade eder. Naylon, elastikiyet, mükemmel gerilme mukavemeti, aşınma direnci, yüksek mekanik mukavemet ve yağ direncine sahip beyaz kristal veya yarı saydam termoplastik reçinedir. Naylon PA6, Naylon ailesinin önemli bir üyesidir. Naylon endüstrisinin büyük bir ailesi vardır ve ana çeşitler arasında naylon PA6, Naylon PA66, Naylon PA610, Naylon PA11 ve Naylon PA12 bulunur. Bunlar arasında, naylon PA6 ve naylon PA66, toplam naylon tüketiminin yaklaşık% 90'ını oluşturan en çok kullanılanlardır. Naylon malzemelerin en önemli ürünlerinden biri olarak, naylon PA6 da yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektronik, askeri, demiryolları, otomobiller, tekstiller ve tarımsal aksesuarlar alanlarında önemli bir uygulama materyalidir. Geleneksel naylon elyaf alanına ek olarak, fonksiyonel liflerin kademeli olarak genişlediği ve mühendislik plastiklerine ve film üretimine genişleme eğilimi gösteren naylon PA6, odun plastik, çelik ile plastik ile değiştirmek için önemli malzemelerden biri haline gelmiştir. ve plastik ile porselen.

Görünüşte naylon 66 ve naylon 6 arasında fark yoktur. Performans ve fiziksel göstergeler açısından: Naylon, polyester, akrilik, polipropilen ve diğer sentetik liflerden daha iyi mukavemet, aşınma direnci ve el hissine sahiptir, ancak naylon 66 naylon 6'dan daha güçlüdür., Daha iyi aşınma direnci, daha hassas bir his. yapısal fark PA6, kaprolaktamın halka açılış polimerizasyonu ile elde edilirken, PA66, heksametilendiaminin ve adipik asidin yoğuşma polimerizasyonu ile elde edilir. İkisi aynı moleküler formüle sahiptir, ancak yapı oldukça farklıdır. PA66'nın hidrojen bağlarının sayısı PA6'dan daha yüksektir ve moleküler kuvvet de PA6'dan daha güçlüdür, bu nedenle PA66 daha iyi termal özelliklere sahiptir ve daha yüksek işlem sıcaklığı gerektirir. PA6 daha iyi tokluğa sahiptir ve PA66, moleküler yapıdaki farklı hidrojen bağlarından da kaynaklanan daha iyi sertliğe ve sertliğe sahiptir. performans farkı Naylon PA66 Ortak naylon kristalli bir polimerdir. Farklı dereceler ve farklı test yöntemleri ile bildirilen naylon 66'nın erime noktası 250-271 ° C arasındadır, cam geçiş sıcaklığı (kuru durum) 50 ° C'dir ve yoğunluk santimetre başına 1.13 ~ 1.16 gramdır. Naylon 66'nın amorf kısmındaki ftalamid grubunun su molekülleri ile birleştirilmesi kolay olduğundan, naylon 66'nın su emme hızı oda sıcaklığında nispeten yüksektir. PA6, 220 ° C erime noktasına sahip yarı saydam veya opak sütlü beyaz kristal polimer partikül, 310 ° C'den büyük bir termal ayrışma sıcaklığı, 1.14 göreceli yoğunluk ve bir su emme oranıdır (23 ° C suda 24 saat) %1.8. Mükemmel aşınma direncine ve kendi kendine yağlama yüksek mekanik mukavemet, ısı direnci, iyi elektrik yalıtım performansı, mükemmel düşük sıcaklık performansı, kendi kendine söndürme, iyi kimyasal direnç, özellikle mükemmel yağ direnci. PA66 ile karşılaştırıldığında, PA6'nın işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, ürünün yüzey parlaklığı iyidir ve servis sıcaklığı aralığı daha geniştir, ancak su emme oranı daha yüksektir ve boyutsal stabilite zayıftır. Düşük sertliğe, düşük erime noktasına sahiptir, zorlu ortamlarda uzun süre kullanılabilir ve yine de geniş bir sıcaklık aralığında yeterli stresi koruyabilir ve sürekli kullanım sıcaklığı 105 ° C'dir. Uygulama Farkı PA6, elektronik ve otomobil gibi endüstriyel alanlarda kullanılır. Sivil ipek endüstrisi, giyim için nispeten yüksek oranda naylon filament tüketiyor, yaklaşık%58. Lastik çerçevesinde PA6 kullanımı Naylon kordon piyasası yaklaşık%13'ü oluşturmaktadır. Enjeksiyon plastikleri ve modifiye plastikler dahil olmak üzere%12'dir. PA6, balıkçılık net telinin yaklaşık% 6'sını oluşturmaktadır. BOPA filminin üretimi için plastik film dereceli PA6%4'ü, halılar, kazak, dokuma olmayan kumaşlar ve diğer malzemelerin üretimi için%4'ü ve PA çubuklarının üretimi için diğer PA6'yı oluşturur. Bantlar, vb.%3'ü oluşturur. PA66 giyim, dekorasyon, mühendislik plastikleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tüketiminin en yüksek oranı, toplam tüketimin% 65'ini oluşturan mühendislik plastikleridir, endüstriyel iplik ise% 20'dir ve diğerleri toplam tüketimin% 15'ini oluşturmaktadır. Naylon 6 ile karşılaştırıldığında, naylon 66 daha iyi mekanik mukavemet, sertlik, ısı direnci ve aşınma direncine ve daha iyi sürünme direncine sahiptir, ancak darbe mukavemeti ve mekanik şok emme performansı azalır. Otomobiller, dronlar, elektronikler vb. Naylon 66 ve naylon 6'nın gelişimi, kaynakların rasyonel kullanımından tamamen dikkate alınmalıdır. Sülfürik asit kaynakları yeterli olduğunda, amonyum sülfat uygulamasının pazarı vardır ve Naylon 6'nın öncelikli gelişme avantajları vardır. Sülfürik asit kaynaklarının nispeten az olduğu yerlerde naylon 66 geliştirmek daha uygundur.

İnsanlığın en büyük icatlarından biri olan plastik, hayatımızın plastik olmadan ne kadar zor ve pahalı olacağını hayal ediyor. Plastik aslında insan yapımı plastik kimyasal ürünler için genel bir terimdir. Büyük plastik ailesinde, naylon en eski kimyasal sentetik lif ürünüdür. Naylon'un doğumundan sonra, insanların kumaş kullanma alışkanlığı, kıyafet ve modanın çeşitli şekillerde gelişmesine izin vermesi ve pratik ve güzel kıyafetler de sıradan insanların evlerine uçtu. Bugünkü izlenimimizde, esnek naylon kadın dünyasının sevgilisidir, ancak aslında askeri ve sanayide uygulanması da zamanların bir fırtınasını başlatmıştır. 1928'de Amerika Birleşik Devletleri Dupont, genç Harvard bilim adamı Wallace Hume Carothers'ı (Wallace Hume Carothers), doğal ipek değiştirmek için organik bir polimer oluşturmak için bir araştırma ve geliştirme ekibine liderlik etmek için işe aldı. 28 Şubat 1935'te poliamid polimer bileşiğini sentezlediler. Sayısız denemeden sonra, Carothers nihayet bu poliamid polimer bileşiğini geliştirmeyi seçti. "Poliamid 66" olarak adlandırılır (ilk 6, diamindeki karbon atomlarının sayısını temsil eder ve ikinci 6, dünyanın ilk sentetik lifi olan diacitteki karbon atomlarının sayısını temsil eder). Daha sonra, ticari olarak üretildiğinde, bugünün adı - Naylon vardı. Bugüne kadar, naylon hala günlük yaşamımızda sıklıkla kullanılan kumaş hammaddesidir ve naylonun endüstriyel uygulaması sürekli olarak geliştirilmekte ve genişletilmektedir. Japon ipek hammaddelerine alternatifler bulmak Naylon icat edilmeden önce, insanların kıyafetleri ve çorapları esas olarak pamuk veya ipekten yapılmıştır. Amerika Birleşik Devletleri dünyanın en büyük ipek tüketicisidir. Orijinal hammaddeler Çin'den geldi. Afyon Savaşı'ndan sonra, Japonya yavaş yavaş Çin'in yerine ipek hammaddeleri ithal eden ana ülke olarak değiştirdi. Amerika Birleşik Devletleri tarafından Japonya'dan ithal edilen hammaddeler%90'ı oluşturdu. Bununla birlikte, ABD ve Japonya arasındaki düşmanlık kısa sürede sanayi zincirini etkiledi ve Japonya ipek hammaddelerin ihracatını keserek ABD'nin ağır kayıplara neden olmasına neden oldu. Hammaddeler, ABD için çok ciddi bir tehdit olan diğer ülkelerin elindedir. Araştırmacılar yüksek kaliteli insan yapımı lifleri incelemeye ve geliştirmeye başladılar. DuPont tarafından işe alınan Wallace Hume Carothers başlangıçta Harvard Üniversitesi'nde öğretildi. DuPont'a girdikten sonra bir takım çekti ve denemeye başladı. 1931 yazında, ekipteki Julian Hill, reaktörden erimiş polyester çıkardığında ilginç bir fenomen keşfetti: polimer eritilmiş şurup gibi filamentleri çıkarabilir ve filamentler soğutulduktan sonra gerilmeye devam edebilir ve fibrus. Germe uzunluğu orijinalin birkaç katına ulaşabilir. Soğuk gerilmeden sonra, lifin mukavemeti ve esnekliği büyük ölçüde artar. Üç yıllık tekrarlanan keşiften sonra, Carothers ekibi 28 Şubat 1935'te poliamid polimer bileşiklerini sentezledi. 1937'de Dupont, Naylon çorap geliştirmek için United Socks Fabrikası'nı görevlendirdi. Aynı yıl, ilk naylon çorap çifti çıktı. 27 Ekim 1938'de, Dupont'un naylon çorapları New York Dünya Fuarı'nda resmen tanıtıldı ve moda çılgınlığı yarattı. 15 Mayıs 1940'ta, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki çıkışlarından sadece birkaç gün sonra 4 milyon çift kahverengi naylon çorap satıldı. Bir ağustosböceği kanadı kadar ince olan ve önceki çoraplardan daha güçlü ve daha dayanıklı olan bu modern ürün, zamanın bayanlarını çekti. II. Dünya Savaşı'nda yıldız teknolojisi Naylon'un ortaya çıkmasından sonra çeşitli ürünlere üretildi, ancak Naylon çorapları tarihte güçlü bir iz bıraktı, bu etkileyici. Bunun nedeni, II. Dünya Savaşı'nın getirdiği malzemelerin sıkıntısıdır. Naylon çorapların Batı'da popüler hale gelmesinden birkaç yıl sonra, dünya II. Dünya Savaşı bataklığına düştü. Amerikan fabrikalarındaki naylon hammaddeler tercihen paraşüt, vücut zırhı, shovones, sivrisinek ağları, hamaklar, vb. Gibi askeri ürünler üretmek için kullanılır. Naylon ile donatılmış Amerikan ordusu modern teknolojinin gücünü temsil eden bir ordu haline geldi. Daha sonra, bazı yorumcular Naylon'un "savaşı kazanan lif" olduğuna inanıyorlardı. Şimdiye kadar, naylon ürünler hala askeri ürünlerin önemli bir parçası. "Askeri hayranlar" arasında, "Naylon Party" adlı bir grup insan var, bu da bireysel askerin ekipmanlarını toplamak isteyen insanlar anlamına geliyor ve bu ekipman esas olarak naylon ürünler. Askeri ekipmanlarda naylonun ilk büyük ölçekli kullanımı, ABD ordusunun havadaki birlikleri DuPont tarafından üretilen naylon paraşütlerle donattığı II. Dünya Savaşı'ndaydı. 1965'te ABD ordusu, sıcak ve nemli tropiklere geldikleri Vietnam'a asker göndermeye başladı. Geçmişte ABD ordusu tarafından kullanılan tuval malzemeleri yüksek nezaket ortamında donatılmıştı ve bunların korozyon ve aşınma direnci naylon ürünleri kadar iyi değildi. Vietnam savaş alanının ihtiyaçlarını karşılamak için ABD ordusu naylon ürünleri büyük miktarlarda kullanmaya başladı. 1970'lerde, Sovyet ordusu da bireysel asker ekipmanlarında naylon malzemeler kullanmaya başladı. O zamandan beri, tuval ürünleri temelde orduda elendi. II. Dünya Savaşı sırasında, fabrikalar ipek çoraplar gibi sivil mallarla ilgilenemedi, bu nedenle naylon çoraplar kıtlaştı ve yetersiz hale geldi. Naylon çorap giyiyormuş gibi davranmak için kadınlar, dikişleri taklit eden siyah iplerle bacaklarını boyamaya başladı. Talep, o zamanlar bugün sokakta her yerde görülebilen tırnak salonları gibi kadın bacaklarına adanmış bir hizmete yol açtı. Naylon modern hayatı açar II. Dünya Savaşı nihayet sona erdi ve evlerini yeniden inşa eden insanlar daha iyi bir yaşam için daha güçlü bir arzuya sahipler ve naylon çoraplar herkesin peşinde. Savaş sona erdiğinde ve naylon çoraplar üretime devam ettiğinde ve pazara geri döndüğünde, mağazaların kapısında uzun kuyruklar vardı ve bazı mağazalarda kaotik yağma sahneleri bile vardı. Daha sonra, DuPont üretim sürecini basitleştirdikçe, naylon çorap arzı yavaş yavaş pazar talebini karşıladı. Naylon kullanma alanı sadece kıyafet ve askeri olmaktan uzaktır. Tıp alanındaki en yaygın sütürler naylondan yapılmış dikişlerdir. Naylon hem esnek hem de korozyona dayanıklı olduğundan, otomobilin bazı kısımları da naylon ile işlenir. Modern otomobiller sürekli olarak hafif ve maliyet azaltma yapıyor. Aynı zamanda, otomobil üzerindeki parçaların yüksek ve düşük sıcaklık direnci, yağ direnci, kimyasal direnç ve belirli mekanik özelliklere ihtiyacı vardır ve naylon bu gereksinimleri karşılayabilir. Araba görülebilir - emniyet kemerleri, vb. Naylon yapılır. Aracın görünmez kısımları - hava yastıkları, fren balataları, fan bıçakları, çeşitli dişliler, radyatör su odaları, hava filtresi gövdeleri vb. Ayrıca naylon ürünlerdir. Naylon'un ortaya çıkışı, insanların günlük ihtiyaçlarının ve endüstriyel ürünlerinin maliyetini büyük ölçüde azalttı ve ayrıca ürün inovasyonu için daha fazla olasılık getirdi. Üretim hattındaki sürekli naylon ürün akışı, insanları gerçek modern yaşama getiriyor.

Özet: Naylon malzemenin enjeksiyon kalıplama sıcaklığı yaklaşık 150 derecedir. Bununla birlikte, naylon malzemeler naylon 6, naylon 66, naylon 46, naylon 12, vb. Gibi birçok tipe ayrılabilir. Naylon malzemenin enjeksiyon sıcaklığı da çok farklıdır. Naylon malzemenin enjeksiyon kalıplama sıcaklığı yaklaşık 150 derecedir. Bununla birlikte, naylon malzemeler naylon 6, naylon 66, naylon 46, naylon 12, vb. Gibi birçok tipe ayrılabilir. Naylon malzemenin enjeksiyon sıcaklığı da çok farklıdır. İkincisi, aynı zamanda yüksek sıcaklıkta dirençli naylon ve düşük sıcaklıkta dirençli naylona ayrılır. Farklı özellikler, enjeksiyon kalıplama ürünlerinin başarı oranı için çok önemli olan enjeksiyon kalıplama sıcaklığının işlenmesine farklı hassasiyete sahiptir.

Genellikle naylon olarak bilinen poliamid (PA) yaklaşık 1.15g/cm 3'tür ve molekülün ana zincirinde, alifatik PA, alifatik olan tekrarlanan amid grupları içeren termoplastik reçineler için genel bir terimdir. -aromatik PA ve aromatik PA. . Bunlar arasında, alifatik PA birçok çeşit, büyük çıkış ve geniş uygulamaya sahiptir ve adlandırılması sentetik monomerdeki belirli karbon atomlarına bağlıdır. Aliphatik poliamid amin grupları ve karbonil grupları içerdiğinden, su molekülleri ile hidrojen bağları oluşturmak kolaydır, bu nedenle elde edilen çeşitli malzemelerin kullanıldığında su emilmesi kolaydır, bu da plastikleştirme etkisine neden olur, bu da hacim genişlemesine ve modülde bir azalma ile sonuçlanır. malzeme. Önemli bir sürünme meydana gelir. Polikaprolaktam ve polyheksametilen yağ (naylon 6 ve naylon 66), aşağıdaki tablodan görülebileceği gibi, en sık kullanılan poliamid malzemelerdir, su emilimleri diğer malzemelerden önemli ölçüde daha yüksektir ve toplu fraksiyonla nemli hava neminden en yüksek emilimleridir. % 10'unun nemi, genel bir nem ortamında% 2 ila% 4'lük bir kütle fraksiyonu ile emebilir ve bu da çeşitli mekanik özelliklerde değişikliklere neden olur. Naylon emici suyun özellikler üzerindeki etkisi Naylon 6 ve naylon 66'yı örnek olarak alarak, su emildikten sonra birçok özellik değişir ve birçok özelliğin değişiklikleri emilen su miktarı ile ilişkilidir. 01 Kristallik ve kristal yapı Naylon 6/66'nın kristalografik çalışması, Naylon 6/66'nın kalıplamadan sonra hem kristalli hem de amorf bölgeler içeren yarı kristalli bir malzeme olduğunu buldu. Kristal bölgede, moleküler zincirler düzlemsel bir zikzak konformasyonu içindedir ve zincirler arasında amid bağları yoluyla hidrojen bağları oluşur. Amorf bölgede, moleküler zincir konformasyonu rastgele, amid bağlarının çoğu hidrojen bağları oluşturmak için etkileşime girmez ve "serbest" bir durumdadır, ancak birkaç bölgenin lokal hidrojen bağları oluşturduğu göz ardı edilmez. Daha önceki çalışmalarda, naylon kristallik genellikle yoğunlukla tahmin edildi. Naylon 6/66 yoğunluğu sudan daha yüksektir. Suyu emdikten sonra, bu iki malzemenin yoğunluğu bunun yerine artar ve kristallik de artar. Germe yönelmiş naylon 6/66 malzemeler genellikle bazı γ kristalleri içerir. Çalışma, su emiliminden sonra naylon malzemelerde γ kristallerinin oranının azalırken, daha kararlı a-kristallerinin oranının arttığını bulmuştur. 02 Mekanik özellikler ve moleküler hareket Su emiliminden sonra naylonun mekanik özelliklerindeki değişiklik açıktır. En önemlisi sertlik, modül ve gerilme mukavemetinin azalması, verim noktasının azalması ve darbe gücünün artmasıdır. Naylon 6/66'nın moleküler hareket araştırması, nükleer manyetik rezonans, dinamik mekanik gevşeme ve dielektrik kayıp gibi yöntemleri içerir. Su emiliminden önce ve sonra naylon 6/66 dönüşümü üzerine yapılan araştırma, cam geçiş sıcaklığının (TG) neme nispeten duyarlı olduğunu göstermektedir. Su emiliminden sonra TG önemli ölçüde düştü. Örneğin, naylon 6'nın su içeriği ağırlıkça%0.35, tg = -6 ℃ olduğunda tg = 94 ℃ Su içeriği ağırlıkça%10.33 olduğunda; Tg = 78 ℃ Su içeriği ağırlıkça%11 olduğunda kuru naylon 66 = 40 ° C. Aynı zamanda, su emiliminin artmasıyla Tg sürecinin bir aşamaya sahip olduğu bulunmuştur. İlk düşüş hızlıdır; Su emme kütle fraksiyonu belirli bir değeri aştığında, düşüş yavaştır. Çeşitli literatür raporlarına dayanarak, kritik değer yaklaşık% 2 ila% 4'tür. Naylon 6/66 ayrıca beta geçişinin sadece ıslak numunelerde gözlendiği ve mukavemeti su emilimi ile artar. Bazı çalışmalar ayrıca, β-geçiş zirvesinin yoğunluğundaki artışın γ-geçiş zirvesinin azalması eşlik ettiğini ve TG'ye benzer bir faz sunduğunu bulmuştur. Yukarıdaki fenomenlerin tümü plastikleşmenin etkisini gösterir. Bununla birlikte, test sıcaklığı daha da azaldığında ve belirli bir kritik sıcaklığı aştığında, naylon 6/66 malzemesindeki nemin etkisi, çapraz bağlama sertleşmesine benzer şekilde tersine çevrilir. Bu kritik sıcaklığın spesifik değeri farklı raporlarda büyük ölçüde değişir ve bazı insanlar bunun dinamik mekanik test sıklığı, numunenin oryantasyon derecesi ve diğer koşullardaki farkla ilişkili olduğunu düşündürmektedir. Naylon, uzun süre verim noktasından daha az strese maruz kaldıktan sonra sertleşecektir. Bu etkiye "stres yaşlanması" denir. Su emiliminden sonra, stres yaşlanma hızı hızlanır. 03 Boyut Değişimi Naylon 6/66, su emildikten sonra hacimde genişleyecektir. Genişletilirken, malzemenin boyutsal değişimi ve su emilim değişikliği tamamen senkronize edilmez. Naylon 6 fiber, su emiliminin değişmesi ile hızlı ve sonra yavaşça genişler; Naylon 6 film tam tersi. Yönlendirilmiş numuneyi gerdikten sonra, genişleme anizotropiktir. Şişlik, streç yönelimi yönünde daha belirgindir. Çalışmalar, germe etkisi altında, naylon 6/66'nın moleküller arası hidrojen bağı oryantasyonunun germe yönüne daha yakın olduğunu bulmuştur, bu nedenle naylon 6/66'nın su emilim genişlemesinin intermoleküler yönde daha belirgin olduğuna inanılmaktadır. hidrojen bağı. Bundan, naylonun, boyutsal stabiliteyi ve elektriksel özellikleri bir dereceye kadar, özellikle ince duvarlı parçaların kalınlaşmasını etkileyen yüksek su emilimine sahip olduğu bilinebilir; Su emilimi de plastiklerin mekanik gücünü büyük ölçüde azaltacaktır. Malzemeler seçerken, kullanım ortamının etkisi ve diğer bileşenlerle işbirliğinin doğruluğu dikkate alınmalıdır. Şimdi yaygın uygulama, reçinenin su emilimini azaltmak için lif takviyesini kullanmaktır, böylece yüksek sıcaklık ve yüksek nem altında çalışabilir. Fenolik reçineler ve polivinilfenoller gibi fenolik reçineler ekleme ve naylonun su emilimini azaltmak için inorganik nanopartiküller ekleme yöntemleri de vardır.