Berita

Haiyang Technology Co., Ltd. (603382), perusahaan terkemuka di sektor bahan polimer Nilon 6 di wilayah Taizhou, Provinsi Jiangsu, memasuki periode pertumbuhan pesat pada tahun 2026. Perusahaan saat ini berfokus pada peningkatan industri dan manufaktur cerdas, sambil secara aktif memperluas bisnisnya ke bidang bahan kelautan dan energi baru. Didirikan pada tahun 1979, perusahaan ini berhasil tercatat di Papan Utama Bursa Efek Shanghai pada bulan Juni 2025. Pada tahun 2026, pendapatan operasional tahunan perusahaan diproyeksikan melebihi RMB 4,2 miliar, mencapai pertumbuhan laba sebesar 12,5%. Perusahaan saat ini memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 350.000 ton chip Nylon 6 (peringkat keempat secara nasional), 120.000 ton kain ban (peringkat tiga teratas secara nasional), dan 80.000 ton benang filamen industri. Produk-produknya diekspor ke 36 negara dan wilayah di seluruh dunia dan digunakan secara luas di sektor-sektor seperti manufaktur ban, rekayasa plastik, dan perikanan laut. Pada kuartal pertama tahun 2026, Tahap I dari proyek "Output Tahunan 100.000 Ton Bahan Polimer Modifikasi" milik perusahaan—yang didanai oleh hasil IPO senilai total RMB 860 juta—secara resmi memulai produksi. Proyek ini terutama memproduksi bahan nilon berkinerja tinggi untuk digunakan pada kabel laut dan komponen kendaraan energi baru, dengan perkiraan nilai produksi tahunan mencapai RMB 1,5 miliar. Selain itu, bengkel pembuatan kain ban yang sepenuhnya otomatis milik perusahaan ini dianugerahi sertifikasi "Lokakarya Demonstrasi Manufaktur Cerdas Provinsi Jiangsu". Melalui integrasi kontrol digital dan teknologi inspeksi Kecerdasan Buatan (AI), bengkel ini telah meningkatkan efisiensi produksi sebesar 38%, sehingga mencapai tingkat hasil first-pass sebesar 99,6%. Dalam hal penelitian dan pengembangan produk, perusahaan berhasil mengembangkan bahan nilon khusus untuk jaring ikan laut dalam yang menggabungkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi (memperpanjang masa pakainya sebesar 2,3 kali lipat dibandingkan bahan tradisional); pihaknya telah mendapatkan pesanan produk ini dari 12 perusahaan perikanan laut luar negeri. Pada bulan Maret 2026, perusahaan menyelesaikan proses suksesi Ketua dan General Manager. Pada periode yang sama, dengan memanfaatkan tata letak bisnis strategisnya, perusahaan berhasil memasuki sektor tematik "Sumber Daya Minyak dan Gas" dan mencapai pengurangan konsumsi energi sebesar 22% melalui penerapan teknologi rendah karbon. Menatap tahun 2026, perusahaan berencana untuk memperluas jangkauannya ke pasar teknik lepas pantai, energi baru, dan material otomotif ringan, serta menetapkan target pertumbuhan bisnis ekspor sebesar 15% ke kawasan seperti Asia Tenggara, Eropa, dan Amerika Selatan. Memanfaatkan portofolionya yang terdiri dari 35 paten nasional dan perannya dalam merumuskan lima standar industri nasional, perusahaan ini semakin memantapkan posisinya sebagai pemimpin industri sebagai "Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional".

Nylon dikembangkan oleh Carothers, seorang ilmuwan Amerika yang luar biasa, dan tim peneliti di bawah kepemimpinannya. Ini adalah serat sintetis pertama di dunia. Munculnya nilon telah memberikan tekstil tampilan baru. Sintesisnya adalah terobosan utama dalam industri serat sintetis dan tonggak penting dalam kimia polimer. Pada tahun 1935, sebuah polimer terbuat dari asam adipat dan heksametilenediamin. Karena kedua komponen mengandung 6 atom karbon, itu disebut Polymer 66 pada saat itu. Dia melelehkan polimer dan meremasnya melalui jarum injeksi, dan meregangkannya di bawah ketegangan untuk menyebutnya serat. Serat ini adalah serat poliamida 66. Setelah industrialisasi pada tahun 1939, dinamai Nylon. Ini adalah varietas serat sintetis paling awal untuk mencapai industrialisasi. Nama Bahasa Inggris: Polyamide6 atau Nylon6, disebut sebagai PA6; Nylon 6, juga dikenal sebagai poliamida 6, adalah polycaprolactam, yang diperoleh dengan polikondensasi caprolactam yang membuka cincin. Ini adalah resin putih susu yang transparan atau buram dengan sifat mekanik yang sangat baik, kekakuan, ketangguhan, ketahanan aus dan penyerapan kejut mekanik, isolasi yang baik dan ketahanan kimia. Banyak digunakan dalam bagian otomotif, bagian elektronik dan listrik dan medan lainnya. Nama Bahasa Inggris: Polyamide66 atau Nylon6; Singkatnya PA66; Nylon 66, juga dikenal sebagai polyamide 66, adalah polyhexamethylene adipamide. Dibandingkan dengan nilon 6, kekuatan mekaniknya, kekakuan, ketahanan panas, ketahanan aus, dan ketahanan creep lebih baik, tetapi kekuatan dampaknya dan kinerja penyerapan guncangan mekanik berkurang. Ini banyak digunakan dalam mobil, drone, elektronik dan listrik, dll.

Haiyang Technology Co., Ltd. menegaskan bahwa setiap produk memiliki kualitas yang sangat baik, dan kontrol kualitas mengadopsi standar perusahaan kontrol internal yang memenuhi standar nasional dan industri. Keripik nilon 6 "Haiyang" diproduksi dengan bahan cair dan bahan padat yang diimpor dari Amerika Serikat, Belanda, Jepang dan negara -negara lain. Mereka mengadopsi polimerisasi kontinu VK, pelet bawah air, pengeringan terus menerus aliran udara, kontrol DCS dan teknologi proses lainnya. Pemulihan monomer polimerisasi mengadopsi rute proses retak bertekanan tinggi perusahaan PE, dan agen anyaman serta aditif adalah produk impor murni. Distribusi berat molekul, kelompok amino terminal, konten monomer dan indikator lain dari chip nilon 6 merek "haiyang" lebih baik. Kualitas asuransi Chip nilon 6 "Haiyang" diambil sampelnya dan diuji dalam batch 24 jam sehari untuk semua bahan yang masuk. "Inspeksi diri sendiri, inspeksi timbal balik, dan inspeksi penuh waktu" ketat "manajemen tiga inspeksi diimplementasikan untuk inspeksi proses dan pengiriman produk jadi. Semua kelainan kualitas dapat ditelusuri kembali ke personel dan mesin tertentu. Perusahaan tidak hanya mendirikan pusat inspeksi kualitas modern, tetapi juga peralatan pengujian fisik dan kimia telah mencapai tingkat domestik yang sangat baik. Jiangsu Haiyang Chemical Fiber Basis Pengujian Bahan Baru telah berhasil terdaftar di China Fine Chemicals Testing Center, memberikan jaminan yang lebih kuat untuk kontrol kualitas perusahaan. Perusahaan melakukan kegiatan peningkatan kualitas di tempat setiap minggu dari akar rumput hingga manajemen menengah dan senior. Peningkatan kualitas dan inovasi telah membuat chip merek "Haiyang" nylon 6 seindah namanya, memenangkan bantuan perusahaan benchmark industri seperti Kingfa Technology, Julong Technology, CGN Juner, Haima, dan Shanhua.

Chip "6" nilon adalah senyawa polimer yang terbuat dari caprolactam sebagai bahan baku, menambahkan sejumlah aditif, polimerisasi dalam kondisi proses tertentu, dan melalui proses seperti injeksi pita, pelletisasi, ekstraksi dan pengeringan vakum. Irisan nilon 6 (nilon 6 iris) adalah produk granulasi berbentuk lembaran yang diperoleh dengan menggunakan metode peletisasi karena kekuatan leleh yang rendah dalam produksi nilon. Produk ini tidak berwarna, transparan, partikel silindris tanpa kotoran mekanik dan ukuran partikel yang seragam. Mengenai sifat fisik: irisan poliamida 6, umumnya dikenal sebagai irisan nilon 6 dan nilon 6. Karena makromolekul mengandung ikatan amida (-co-NH-), itu disebut poliamida. Irisan nilon 6 biasanya dalam bentuk partikel silinder putih, dengan titik leleh 210-220 ° C dan suhu dekomposisi sekitar 300 ° C. Larut dalam fenol dan asam sulfat terkonsentrasi panas, ia memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik, ketahanan alkali yang baik dan ketahanan korosi. Irisan yang terbuat dari nilon sebagai bahan baku adalah irisan nilon. Seperti irisan poliamida 6, umumnya dikenal sebagai irisan nilon 6 dan irisan nilon 6. Irisan nilon 6 biasanya dalam bentuk partikel silinder putih, dengan titik leleh 210-220 ° C dan suhu dekomposisi sekitar 300 ° C. Larut dalam fenol dan asam sulfat terkonsentrasi panas, ia memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik, ketahanan alkali yang baik dan ketahanan korosi. Nylon adalah serat dengan ketahanan aus terbaik di antara serat sintetis. Produksi irisan nilon 6 mengadopsi polimerisasi dua ujung, ekstraksi kontinu, pengeringan yang terhubung dan kontrol sistem distribusi DCS. Produk ini tidak berwarna, transparan, partikel silindris tanpa kotoran mekanik dan ukuran partikel yang seragam. Irisan nilon 6 tahan korosi dan tahan aus, larut dalam fenol dan asam sulfat pekat panas, memiliki sifat isolasi listrik yang andal, dan memiliki resistensi alkali dan korosi yang baik.

Kisaran resistansi suhu nilon umumnya antara -40 ℃ dan 120 ℃. Berbagai jenis bahan nilon memiliki sifat ketahanan suhu yang berbeda. Berikut ini adalah pengantar terperinci: 1. Nilon 6 (nilon 6) dan nilon 66 (nilon 66), suhu operasi maksimumnya biasanya masing -masing 80 ° C dan 120 ° C. 2. Urethane Nylon (PA6T) dan Polyamide 11 (PA11). Bahan -bahan ini memiliki ketahanan suhu yang lebih tinggi, dan suhu operasi maksimum dapat mencapai sekitar 150 ℃ dan 170 ℃. 3. Glass Fiber Reinforced Nylon (GFN) dan Nylon Bertulang Serat Karbon (CFN). Bahan -bahan nilon yang diperkuat ini memiliki kekuatan dan kekakuan yang sangat tinggi, serta daya tahan yang sangat baik. Resistensi kimia dan resistensi suhu tinggi. Dalam kondisi penggunaan normal, rentang resistansi suhu mereka dapat mencapai -40 ℃ hingga 150 ℃. Nilon adalah serat sintetis yang umum dengan resistensi yang sangat baik terhadap abrasi, bahan kimia, dan panas. Kisaran resistansi suhu nilon mengacu pada kisaran suhu yang dapat ditahan. Kisaran ini tergantung pada jenis dan penggunaan nilon. Secara umum, kisaran resistansi suhu nilon adalah antara 60 ℃ dan 120 ℃. Di antara mereka, nilon 6 dan nilon 66 adalah dua nilon yang paling umum, dan rentang ketahanan suhu masing -masing adalah 80 ℃ hingga 100 ℃ dan 120 ℃ hingga 150 ℃. Selain itu, ada beberapa nilon khusus, seperti nilon 11 dan nilon 12, yang kisaran resistensi suhu dapat mencapai lebih dari 200 ℃. Kisaran suhu nilon sangat penting untuk penerapannya. Dalam lingkungan suhu tinggi, nilon akan melunak, cacat atau bahkan meleleh, mempengaruhi kinerja dan masa pakainya. Karena itu, Saat memilih bahan nilon, kisaran ketahanan suhu perlu ditentukan berdasarkan kondisi penggunaan tertentu.

Seiring berkembangnya ekonomi global dan kemajuan teknologi, permintaan chip polyamide 6 diperkirakan akan terus tumbuh. Polyamide 6 chip memiliki ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi dan stabilitas kimia, dan banyak digunakan dalam bagian otomotif, produk elektronik, kedirgantaraan dan bidang lainnya. Ketika industri -industri ini terus berkembang dan berkembang, permintaan chip polyamide 6 akan terus meningkat. Pada saat yang sama, ketika kesadaran lingkungan meningkat, permintaan untuk bahan yang dapat didaur ulang juga meningkat. Sebagai bahan yang dapat didaur ulang, chip Polyamide 6 akan disukai oleh lebih banyak pasar. Oleh karena itu, permintaan chip polyamide 6 di pasar masa depan akan menunjukkan tren pertumbuhan yang stabil.

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan berkelanjutan teknologi pencetakan 3D, semakin banyak bahan yang telah digunakan di bidang ini. Di antara banyak bahan cetak 3D, irisan nilon 6 terang telah menarik banyak perhatian karena kinerja dan kualitas tinggi yang sangat baik. Slice nilon 6 terang adalah irisan berdasarkan bahan nilon 6, yang ditandai dengan permukaan halus dan halus, ketahanan aus yang baik dan ketahanan suhu tinggi. Dibandingkan dengan bahan nilon tradisional, permukaan irisan nilon 6 terang lebih halus dan tidak memiliki lapisan yang jelas, membuat model cetak lebih rinci dan realistis. Pada saat yang sama, irisan nilon 6 terang memiliki ketahanan aus yang baik dan dapat menangani penggunaan dan gesekan jangka panjang, membuat bagian cetak lebih tahan lama. Selain permukaan dan ketahanan aus yang halus, irisan nilon 6 terang juga memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik. Dalam lingkungan suhu tinggi, bahan nilon tradisional rentan terhadap deformasi atau hilangnya sifat mekanik, sementara irisan nilon 6 terang dapat mempertahankan stabilitas dan kekuatannya dan cocok untuk lebih banyak skenario aplikasi. Ini menjadikan Nylon 6 yang cerah mengiris pilihan yang ideal untuk kedirgantaraan, pembuatan mobil, pembuatan mesin, dan bidang lainnya. Penerapan irisan nilon 6 terang tidak terbatas pada bidang manufaktur tradisional, ia juga memainkan peran penting dalam bidang medis. Irisan Nylon 6 Bright memiliki biokompatibilitas yang baik dan dapat digunakan untuk membuat perangkat medis, model jaringan manusia, dll. Permukaannya yang halus dan efek pencetakan halus membuat perangkat medis lebih mudah dibersihkan dan disinfeksi, mengurangi risiko infeksi. Saat ini, irisan nilon 6 yang cerah telah mendapatkan pengakuan dan aplikasi yang luas di pasar. Semakin banyak produsen dan desainer memilih untuk menggunakan irisan nilon 6 terang untuk mencetak model dan bagian berkualitas tinggi. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, diyakini bahwa irisan Nylon 6 yang cerah akan memiliki prospek aplikasi yang lebih luas di masa depan. Secara keseluruhan, irisan nilon 6 terang telah menjadi pilihan baru untuk bahan pencetakan 3D berkualitas tinggi karena permukaannya yang halus, ketahanan aus dan ketahanan suhu tinggi. Ini banyak digunakan di banyak bidang seperti bidang manufaktur tradisional dan medis, membawa pengguna pengalaman pencetakan yang lebih baik dan kualitas produk yang lebih tinggi. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, saya percaya bahwa irisan nilon 6 yang cerah akan terus menciptakan lebih banyak kejutan.

Dalam beberapa tahun terakhir, penerapan chip nilon 6 dalam industri tekstil telah menerima lebih banyak dan lebih banyak perhatian dan pengakuan. Chip nilon 6 adalah serat sintetis berkinerja tinggi dengan sifat fisik yang sangat baik dan stabilitas kimia. Mereka banyak digunakan dalam pakaian, tekstil rumah, interior otomotif dan bidang lainnya. Salah satu keunggulan chip nilon 6 adalah ketahanannya yang tinggi dan keausannya. Dibandingkan dengan serat sintetis lainnya, chip nilon 6 memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dan ketahanan abrasi, memberi mereka masa pakai yang lebih lama dan daya tahan yang lebih baik dalam pembuatan tekstil. Ini membuat chip nilon 6 ideal untuk membuat pakaian olahraga berkualitas tinggi, perlengkapan luar ruangan, dan pakaian kerja. Selain itu, irisan nilon 6 juga memiliki higroskopisitas dan kemampuan bernapas yang sangat baik. Struktur nilon 6 yang diiris serat memungkinkannya untuk dengan cepat menyerap dan melepaskan kelembaban, menjaga tubuh manusia tetap kering dan nyaman. Ini membuat nilon 6 mengiris bahan yang ideal untuk produk yang membutuhkan napas yang baik, seperti pakaian dalam, kaus kaki, dan pakaian olahraga. Irisan nilon 6 juga memiliki sifat pewarnaan yang baik. Nylon 6 Slice Fiber dapat dicelup untuk memiliki warna yang kaya dan penampilan yang cerah, membuat tekstil dibuat dengan nilon 6 irisan lebih menarik dan modis. Chip nilon 6 juga banyak digunakan di bidang interior otomotif. Kekuatan tinggi dan ketahanan abrasi irisan nilon 6 membuatnya ideal untuk digunakan dalam kain dan headliner kursi mobil. Selain itu, chip nilon 6 juga memiliki sifat tahan api dan ketahanan suhu tinggi, menjadikannya opsi yang aman dan andal untuk membuat bahan interior otomotif. Ketika orang lebih memperhatikan perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan, daur ulang dan reusabilitas irisan nilon 6 juga telah menjadi salah satu alasan popularitasnya. Chip nilon 6 dapat didaur ulang dan diproses ulang untuk membuat tekstil baru, mengurangi permintaan bahan baku, mengurangi limbah sumber daya dan polusi lingkungan. Secara umum, chip nilon 6 memiliki prospek aplikasi yang luas di industri tekstil. Sifat fisiknya yang sangat baik, stabilitas kimianya, dan sifat ramah lingkungan membuatnya ideal untuk membuat tekstil berkualitas tinggi dan tahan lama. Dengan kemajuan dan inovasi teknologi yang berkelanjutan, diyakini bahwa penerapan chip nilon 6 dalam industri tekstil akan diperluas lebih lanjut.

Dalam beberapa tahun terakhir, chip nilon 6 telah menarik perhatian luas sebagai bahan yang berkelanjutan. Chip nilon 6 adalah chip serat yang terbuat dari bahan nilon 6 yang diregenerasi, yang memiliki sifat dan penggunaan yang sama seperti nilon tradisional 6, tetapi lebih ramah lingkungan dan dapat didaur ulang. Baru -baru ini, produsen chip nilon 6 terkemuka mengumumkan peluncuran produk chip nilon 6 baru yang terbuat dari bahan nilon 6 daur ulang 100%. Inovasi ini berarti bahwa bahan Virgin Nylon 6 tidak perlu lagi digunakan, mengurangi ketergantungan pada sumber daya yang terbatas sementara juga mengurangi dampak lingkungan negatif. Produk chip nilon 6 baru ini setara dalam kinerja dengan chip nilon 6 tradisional dan dapat banyak digunakan dalam mobil, tekstil, produk rumah tangga dan bidang lainnya. Dibandingkan dengan chip nilon 6 tradisional, chip nilon 6 yang diregenerasi ini memiliki jejak karbon yang lebih rendah dan keberlanjutan yang lebih tinggi, sehingga dicari oleh banyak bisnis dan konsumen. Menurut produsen, bahan nilon 6 yang diregenerasi yang mereka gunakan berasal dari daur ulang dan pemrosesan ulang produk nilon yang dibuang. Melalui teknologi daur ulang canggih, mereka dapat mengubah limbah ini menjadi chip nilon 6 berkualitas tinggi, mencapai pemanfaatan dan daur ulang sumber daya yang efektif. Inovasi ini sangat penting dalam mempromosikan pembangunan berkelanjutan dan meningkatkan kesadaran lingkungan. Sebagai bahan yang banyak digunakan, proses produksi chip nilon 6 biasanya menghasilkan sejumlah besar limbah dan emisi. Dengan menggunakan bahan nilon 6 daur ulang, kebutuhan akan bahan perawan dapat dikurangi, polusi lingkungan dikurangi, dan masa pakai sumber daya diperpanjang. Dengan meningkatnya kesadaran akan pembangunan berkelanjutan, semakin banyak perusahaan dan konsumen memperhatikan dan memilih untuk menggunakan bahan berkelanjutan. Bahan daur ulang dari chip nilon 6 adalah salah satu solusi inovatif untuk memenuhi kebutuhan ini. Diharapkan bahwa dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan promosi pasar, irisan nilon 6 yang diregenerasi akan lebih banyak digunakan dan dipromosikan di masa depan. Secara keseluruhan, bahan daur ulang dari chip nilon 6 adalah solusi berkelanjutan dengan potensi besar. Ini tidak hanya dapat mengurangi ketergantungan pada sumber daya yang terbatas dan mengurangi polusi lingkungan, tetapi juga memperpanjang masa pakai sumber daya. Karena semakin banyak bisnis dan konsumen mengadopsinya, inovasi ini akan memberikan kontribusi penting untuk mendorong pembangunan berkelanjutan.

Haiyang Chemical Fiber Company telah mengumumkan peluncuran produk serat ramah lingkungan baru yang akan membantu mengurangi dampak lingkungan dan memberikan solusi tekstil yang lebih berkelanjutan. Produk serat baru ini terbuat dari bahan terbarukan dan menawarkan kinerja dan keberlanjutan yang sangat baik. Serat baru ini menghasilkan emisi gas rumah kaca yang lebih rendah selama produksi daripada serat sintetis tradisional dan mengurangi ketergantungan pada sumber daya yang terbatas. Selain itu, produk ini menawarkan kelembutan yang sangat baik, resistensi kerutan dan daya tahan, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi tekstil. Haiyang Chemical Fiber Company menyatakan bahwa mereka berkomitmen untuk mempromosikan pengembangan berkelanjutan industri tekstil dan mengurangi dampak negatif pada lingkungan melalui produk dan teknologi yang inovatif. Mereka berharap produk serat ramah lingkungan baru ini akan membantu pelanggan mencapai tujuan keberlanjutan mereka dan memberi mereka pilihan yang lebih hijau. Produk ini telah melewati serangkaian tes lingkungan dan kualitas yang ketat dan memperoleh sertifikasi yang relevan. Haiyang Chemical Fiber Company menyatakan bahwa mereka akan memastikan bahwa kualitas dan kinerja produk mereka memenuhi kebutuhan pelanggan dan memberikan dukungan teknis dan layanan yang komprehensif. Haiyang Chemical Fiber Company berencana untuk mempromosikan produk serat ramah lingkungan baru ini secara global dan bekerja dengan mitra dari semua lapisan masyarakat untuk mempromosikan pembangunan berkelanjutan. Mereka percaya bahwa melalui inovasi dan kolaborasi, industri tekstil dapat mencapai masa depan yang lebih hijau dan berkelanjutan. Segera setelah berita itu dirilis, segera menarik perhatian dan penghargaan yang meluas. Banyak perusahaan tekstil menyatakan bahwa mereka penuh dengan harapan untuk produk serat yang ramah lingkungan ini dan berharap untuk bekerja sama dengan Perusahaan Serat Kimia Haiyang untuk bersama -sama mempromosikan pengembangan industri yang berkelanjutan.

Ketika perhatian orang terhadap makan sehat terus meningkat, sayuran yang mengalami dehidrasi, sebagai pengganti bahan -bahan segar, secara bertahap menjadi favorit baru dari kehidupan sehat. Sayuran dehidrasi disukai oleh semakin banyak orang dalam masyarakat modern karena kenyamanan mereka, nutrisi yang kaya dan pelestarian jangka panjang. Sayuran dehidrasi dibuat dengan menghilangkan air dari sayuran segar, suatu proses yang mempertahankan nutrisi mereka dan memperpanjang umur simpan mereka. Nutrisi seperti vitamin, mineral dan serat dalam sayuran dehidrasi tidak hilang karena dehidrasi, jadi dibandingkan dengan sayuran segar, sayuran dehidrasi juga memiliki nilai nutrisi yang kaya. Selain itu, sayuran dehidrasi dapat mempertahankan rasa dan tekstur aslinya selama penyimpanan jangka panjang, memungkinkan orang untuk menikmati rasa lezat sayuran segar kapan saja. Proses membuat sayuran dehidrasi relatif sederhana. Anda hanya perlu mencuci, mengiris atau mengarahkan sayuran segar, dan kemudian menghilangkan air melalui peralatan dehidrasi. Sayuran dehidrasi dibuat tanpa pengawet atau aditif, membuatnya lebih sehat dan lebih aman. Sayuran dehidrasi yang disiapkan dapat dimakan secara langsung atau digunakan dalam memasak, membuat sup, salad, dan hidangan lainnya, menambahkan lebih banyak pilihan pada diet orang. Permintaan pasar untuk sayuran dehidrasi semakin meningkat. Dalam kehidupan modern yang sibuk, kenyamanan sayuran dehidrasi telah menjadi faktor penting dalam pilihan orang. Baik itu olahraga luar ruangan, bepergian atau bekerja di kantor, orang dapat menikmati rasa lezat sayuran dehidrasi kapan saja dan di mana saja. Selain itu, sayuran dehidrasi juga dapat digunakan sebagai cadangan makanan darurat jika terjadi keadaan darurat. Untuk memenuhi permintaan pasar, semakin banyak peternakan dan perusahaan pengolahan makanan telah mulai berinvestasi dalam produksi sayuran dehidrasi. Mereka menggunakan peralatan dan teknologi modern untuk memastikan kualitas dan rasa sayuran yang mengalami dehidrasi. Pada saat yang sama, beberapa perusahaan inovatif juga telah mulai meluncurkan sayuran dehidrasi dalam berbagai rasa untuk memenuhi kebutuhan rasa konsumen yang berbeda. Meskipun sayuran yang mengalami dehidrasi menjadi semakin penting di dunia makan sehat, sayuran segar masih menjadi bagian integral dari diet orang. Oleh karena itu, para ahli merekomendasikan agar orang mempertahankan diet beragam dalam diet sehari -hari mereka. Mereka seharusnya tidak hanya mengonsumsi nutrisi sayuran segar, tetapi juga menambahkan sayuran dehidrasi dalam jumlah yang tepat untuk mendapatkan lebih banyak kenyamanan dan pilihan. Singkatnya, sayuran dehidrasi, sebagai pengganti bahan -bahan segar, secara bertahap menjadi tren baru dalam makan sehat. Kenyamanannya, nutrisi yang kaya dan pelestarian jangka panjang membuatnya populer di antara semakin banyak orang. Permintaan pasar untuk sayuran dehidrasi terus tumbuh, dan perusahaan terkait juga telah meningkatkan investasi dalam produksi. Namun, kita masih perlu mempertahankan diet yang beragam, tidak hanya menikmati rasa yang lezat dari sayuran segar, tetapi juga menambahkan sayuran dehidrasi dalam jumlah yang tepat untuk memenuhi kebutuhan kehidupan modern.

Baru-baru ini, irisan nilon 6 semi-matt baru telah menarik perhatian luas dalam industri tekstil. Jenis irisan ini telah menjadi inovasi dalam industri ini dengan efek semi-matte khusus dan kinerja yang sangat baik. Irisan nilon 6 semi-matt adalah bahan tekstil yang dirawat khusus dengan struktur mikro-konveks pada permukaan yang secara efektif dapat menyebarkan cahaya insiden, sehingga mencapai efek semi-matt. Irisan ini memiliki warna yang lembut dan berkapir rendah, memberikan nuansa kelas atas dan bergaya. Dibandingkan dengan irisan nilon 6 tradisional, irisan nilon 6 semi-matt memiliki kinerja optik yang lebih baik dan nuansa sentuhan, memberikan pengalaman visual dan kenyamanan yang lebih baik. Irisan nilon 6 semi-matt tidak hanya memiliki terobosan dalam penampilan, tetapi kinerjanya juga telah meningkat secara signifikan. Pertama-tama, irisan semacam ini memiliki ketahanan dan daya tahan aus yang tinggi, dan dapat menahan penggunaan jangka panjang dan mencuci tanpa kehilangan karakteristik aslinya. Kedua, irisan nilon 6 semi-matt memiliki permeabilitas udara yang baik dan permeabilitas kelembaban, dan dapat secara efektif menyingkirkan keringat dan membuat Anda tetap kering. Selain itu, irisan semacam ini juga memiliki sifat anti-kerut dan anti-statis yang baik, yang dapat mengurangi ketidaknyamanan dan listrik statis saat dipakai. Dilaporkan bahwa irisan nilon 6 semi-selul telah banyak digunakan dalam pakaian, tekstil rumah dan bidang lainnya. Dalam hal pakaian, irisan semacam ini digunakan untuk membuat kemeja mode kelas atas, gaun, dan produk lainnya, memberi orang perasaan nyaman dan atmosfer. Dalam hal tekstil rumah, irisan nilon 6 semi-matt digunakan dalam tirai, tempat tidur dan produk lainnya, yang secara efektif dapat mengontrol lampu dan menyediakan lingkungan tidur dan privasi yang lebih baik. Orang dalam industri mengatakan bahwa munculnya irisan nilon 6 semi-matt akan membawa peluang pengembangan baru bagi industri tekstil. Penampilannya yang unik dan kinerja yang unggul akan memenuhi kebutuhan konsumen untuk mode dan kenyamanan dan mempromosikan inovasi berkelanjutan di industri ini. Pada saat yang sama, penerapan chip nilon 6 semi-belanja juga akan mempromosikan transformasi industri tekstil menuju pembangunan berkelanjutan dan meningkatkan kinerja lingkungan dan daur ulang produk. Singkatnya, kemunculan irisan nilon 6 semi-matt telah menyuntikkan vitalitas baru ke dalam industri tekstil. Dipercayai bahwa dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan permintaan pasar yang berkelanjutan, irisan semacam ini akan lebih banyak digunakan di masa depan dan membawa lebih banyak inovasi dan pengembangan bagi industri.

Dalam berita industri teknologi material saat ini, jenis baru irisan nilon 6 terang telah menarik perhatian luas di industri ini. Diluncurkan oleh produsen bahan kimia terkemuka, produk ini menarik untuk kinerja yang unik dan berbagai prospek aplikasi. Irisan nilon 6 terang adalah jenis baru dari plastik rekayasa. Fitur utamanya adalah kilau tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan penuaan yang kuat, dan sifat cetakan dan pemrosesan yang sangat baik. Peluncuran produk ini tidak hanya memenuhi permintaan pasar untuk bahan berkualitas tinggi, tetapi juga memberikan solusi baru untuk industri terkait. Dipahami bahwa irisan nilon 6 cerah ini mengadopsi teknologi manufaktur canggih dan kontrol kualitas yang ketat selama proses produksi untuk memastikan kualitas tinggi produk. Pada saat yang sama, kilau dan daya tahannya yang unik membuatnya banyak digunakan di banyak bidang seperti mobil, elektronik, peralatan rumah tangga, dan mesin. Pabrikan menyatakan bahwa peluncuran irisan Nylon 6 Bright adalah respons positif perusahaan terhadap permintaan pasar dan kegigihannya dalam inovasi teknologi material. Mereka berharap produk ini berhasil di pasar dan menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi untuk lebih banyak bisnis dan konsumen. Peluncuran irisan Nylon 6 terang tidak diragukan lagi telah membawa vitalitas baru ke industri teknologi material. Kami menantikan kinerja pasarnya di masa depan dan bagaimana ia akan mempromosikan pengembangan industri terkait. Secara umum, munculnya irisan nilon 6 terang adalah terobosan besar dalam sains dan teknologi material. Prospek penerapannya luas dan akan memberikan lebih banyak kemungkinan untuk semua lapisan masyarakat. Ini adalah produk baru yang layak untuk perhatian dan antisipasi kami.

Resin Nylon 6 Viscosity Viscosity Rendah adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi dengan viskositas yang sangat rendah dan fluiditas yang sangat baik. Dibandingkan dengan resin nilon 6 tradisional, viskositas lelehnya berkurang sekitar 30%, sehingga meningkatkan efisiensi cetakan injeksi. Ini berarti kecepatan produksi yang lebih cepat dan efisiensi produksi yang lebih tinggi, menghemat waktu dan biaya untuk perusahaan. Selain itu, resin nilon 6 viskositas viskositas rendah juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan stabilitas kimia. Ini memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi, serta ketahanan aus yang baik dan ketahanan korosi. Ini membuatnya banyak digunakan dalam otomotif, elektronik, kedirgantaraan dan bidang lainnya. Misalnya, dalam manufaktur mobil, resin nilon 6 viskositas rendah viscosity dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang mesin, komponen kursi dan struktur tubuh untuk meningkatkan kinerja dan keamanan mobil. Selain itu, resin nilon 6 viskositas viskositas rendah juga memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan cuaca. Ini dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan suhu tinggi, tidak mudah untuk merusak atau kehilangan kekuatan. Pada saat yang sama, ia juga dapat menahan erosi radiasi ultraviolet dan bahan kimia, mempertahankan umur layanan yang panjang. Munculnya resin Nylon 6 Viscosity R.V2.0 telah membawa peluang pengembangan baru untuk industri plastik. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, tetapi juga memberikan lebih banyak kemungkinan untuk inovasi di semua lapisan masyarakat. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan perluasan bidang aplikasi, diyakini bahwa resin Nylon 6 viskositas rendah akan memainkan peran yang lebih besar dalam pengembangan masa depan dan berkontribusi pada pembangunan masyarakat yang berkelanjutan.

Nylon 6 Slice Bright adalah bahan tekstil berkinerja tinggi dengan kekuatan yang sangat baik dan ketahanan abrasi. Dibandingkan dengan bahan nilon tradisional, ia memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik, dan dapat mempertahankan kinerja yang baik di lingkungan yang keras. Ini membuat irisan nilon 6 terang ideal untuk banyak bidang seperti otomotif, kedirgantaraan, peralatan olahraga, dll. Selain itu, chip nilon 6 terang juga memiliki ketahanan suhu yang sangat baik dan stabilitas kimia. Ini dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan suhu tinggi, dan tidak mudah untuk cacat atau meleleh. Pada saat yang sama, ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap banyak zat kimia dan dapat digunakan di berbagai lingkungan kimia yang keras. Glossiness of Bright Nylon 6 Slices juga unik. Ini memiliki permukaan yang sangat halus yang memantulkan cahaya, memberikan hasil akhir yang sangat mengkilap. Ini membuat irisan nilon 6 yang terang banyak digunakan di bidang mode dan dekorasi, seperti pakaian, tas, barang -barang rumah tangga, dll. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, proses produksi chip nilon 6 terang juga terus meningkat. Sekarang, produsen dapat mengontrol ketebalan dan lebar irisan untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda. Hal ini memungkinkan irisan nilon 6 terang untuk digunakan secara fleksibel dalam berbagai aplikasi. Secara keseluruhan, irisan nilon 6 yang cerah, sebagai bahan tekstil yang inovatif, memiliki banyak fitur dan keunggulan unik. Kekuatannya, ketahanan abrasi, ketahanan suhu dan stabilitas kimianya membuatnya ideal untuk banyak industri. Pada saat yang sama, kilaunya juga membuatnya sangat populer di bidang mode dan dekorasi. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, prospek aplikasi irisan nilon 6 terang akan lebih luas.

Nilon (nilon) adalah poliamida, juga dikenal sebagai nilon dan nilon. Nama bahasa Inggris poliamida mengacu pada jenis polimer linier yang rantai utamanya mengandung gugus amida berulang (-NHCO-). Nylon adalah kristal putih atau resin termoplastik tembus cahaya dengan elastisitas, kekuatan tarik yang sangat baik, ketahanan aus, kekuatan mekanik yang tinggi dan ketahanan oli. Nylon PA6 adalah anggota penting dari keluarga nilon. Industri nilon memiliki keluarga besar, dan varietas utama termasuk nilon PA6, nilon PA66, nilon PA610, nilon PA11, dan nilon PA12. Di antara mereka, nilon PA6 dan nilon PA66 adalah yang paling banyak digunakan, menyumbang sekitar 90% dari total konsumsi nilon. Sebagai salah satu produk paling penting dari bahan nilon, nilon PA6 juga telah banyak digunakan. Ini adalah bahan aplikasi yang penting di bidang elektronik, militer, kereta api, mobil, tekstil, dan aksesori pertanian. Selain bidang serat nilon tradisional, penerapan serat fungsional secara bertahap meluas, dan menunjukkan tren memperluas ke rekayasa plastik dan pembuatan film, nilon PA6 secara bertahap menjadi salah satu bahan penting untuk mengganti kayu dengan plastik, baja dengan plastik, plastik, dan porselen dengan plastik.

Tidak ada perbedaan antara nilon 66 dan nilon 6 dalam penampilan. Dari perspektif kinerja dan indikator fisik: nilon memiliki kekuatan yang lebih baik, resistensi keausan dan rasa tangan daripada poliester, akrilik, polypropylene dan serat sintetis lainnya, tetapi nilon 66 lebih kuat dari nilon 6., ketahanan aus yang lebih baik, nuansa yang lebih halus. Perbedaan Struktural PA6 diperoleh dengan polimerisasi cincin caprolactam, sedangkan PA66 diperoleh dengan polimerisasi kondensasi hexamethylenediamine dan asam adipat. Keduanya memiliki formula molekul yang sama, tetapi strukturnya sangat berbeda. Jumlah ikatan hidrogen PA66 lebih tinggi dari PA6, dan gaya molekulnya juga lebih kuat daripada PA6, sehingga PA66 memiliki sifat termal yang lebih baik dan membutuhkan suhu pemrosesan yang lebih tinggi. PA6 memiliki ketangguhan yang lebih baik, dan PA66 memiliki kekakuan dan kekerasan yang lebih baik, yang juga disebabkan oleh ikatan hidrogen yang berbeda dalam struktur molekul. perbedaan kinerja Nylon PA66 Nylon Umum adalah polimer kristal. Titik lebur nilon 66 yang dilaporkan oleh nilai yang berbeda dan metode uji yang berbeda adalah antara 250-271 ° C, suhu transisi kaca (keadaan kering) adalah 50 ° C, dan kepadatannya adalah 1,13 ~ 1,16 gram per sentimeter kubik. Karena gugus phthalamide di bagian amorf nilon 66 mudah digabungkan dengan molekul air, laju penyerapan air nilon 66 relatif tinggi pada suhu kamar. PA6 adalah partikel polimer kristal putih bermilk putih transparan atau buram dengan titik leleh 220 ° C, suhu dekomposisi termal lebih besar dari 310 ° C, kepadatan relatif 1,14, dan laju penyerapan air (24 jam dalam air 23 ° C) 1,8%. Ini memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan pelumasan diri kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan panas, kinerja isolasi listrik yang baik, kinerja suhu rendah yang sangat baik, pemadaman diri sendiri, ketahanan kimia yang baik, terutama ketahanan oli yang sangat baik. Dibandingkan dengan PA66, PA6 mudah diproses dan dibentuk, kilau permukaan produknya bagus, dan kisaran suhu layanan lebih luas, tetapi laju penyerapan air lebih tinggi dan stabilitas dimensi buruk. Ini memiliki kekakuan yang rendah, titik leleh rendah, dapat digunakan untuk waktu yang lama di lingkungan yang keras, dan masih dapat mempertahankan tekanan yang cukup dalam kisaran suhu yang luas, dan suhu penggunaan kontinu adalah 105 ° C. perbedaan aplikasi PA6 digunakan di bidang industri seperti elektronik dan mobil. Industri sutra sipilnya mengkonsumsi proporsi filamen nilon yang relatif tinggi untuk pakaian, sekitar 58%. Penggunaan PA6 di Pasar Kabel Nylon Bingkai Ban menyumbang sekitar 13%. Plastik teknik menggunakan PA6 menyumbang 12%, termasuk plastik injeksi dan plastik yang dimodifikasi. PA6 menyumbang sekitar 6% dari kawat jaring memancing. Pa6 Film Plastik untuk Produksi Film BOPA menyumbang 4%, Staple Fiber PA6 untuk produksi karpet, sweater, kain non-anyaman dan persediaan lainnya menyumbang 4%, dan PA6 lainnya untuk produksi batang PA, PA Kaset, dll. Menyumbang 3%. PA66 banyak digunakan dalam pakaian, dekorasi, plastik teknik dan bidang lainnya. Proporsi tertinggi dari konsumsinya adalah rekayasa plastik, menyumbang 65% dari total konsumsi, sementara benang industri menyumbang 20%, dan lainnya menyumbang 15% dari total konsumsi. Dibandingkan dengan nilon 6, nilon 66 memiliki kekuatan mekanik yang lebih baik, kekakuan, ketahanan panas dan ketahanan aus, dan ketahanan creep yang lebih baik, tetapi kekuatan dampaknya dan kinerja penyerapan kejut mekanik berkurang. Ini memiliki berbagai aplikasi di mobil, drone, elektronik, dll. Pengembangan nilon 66 dan nilon 6 harus sepenuhnya dipertimbangkan dari penggunaan sumber daya yang rasional. Ketika sumber daya asam sulfat sudah cukup, penerapan amonium sulfat memiliki pasarnya, dan nilon 6 memiliki keunggulan pengembangan prioritas sendiri. Lebih tepat untuk mengembangkan nilon 66 di tempat -tempat di mana sumber daya asam sulfat relatif langka.

Plastik, salah satu penemuan terbesar umat manusia, membayangkan betapa sulit dan mahalnya hidup kita tanpa plastik. Plastik sebenarnya adalah istilah umum untuk produk kimia plastik buatan manusia. Dalam keluarga besar plastik, nilon adalah produk serat sintetis kimia paling awal. Setelah kelahiran nilon, itu benar -benar mengubah kebiasaan orang menggunakan kain, memungkinkan pakaian dan mode berkembang dalam berbagai bentuk, dan pakaian praktis dan indah juga terbang ke rumah orang biasa. Dalam kesan kami hari ini, nilon fleksibel adalah kesayangan dunia wanita, tetapi sebenarnya penerapannya dalam militer dan industri juga telah memicu badai zaman. Pada tahun 1928, DuPont dari Amerika Serikat menyewa ilmuwan muda Harvard Wallace Hume Carothers (Wallace Hume Carothers) untuk memimpin tim penelitian dan pengembangan untuk menciptakan polimer organik untuk menggantikan sutra alami. Pada 28 Februari 1935, mereka mensintesis senyawa polimer poliamida. Setelah upaya yang tak terhitung jumlahnya, Carothers akhirnya memilih untuk mengembangkan senyawa polimer poliamida ini. Carothers menamakannya "Polyamide 66" (6 pertama mewakili jumlah atom karbon dalam diamine, dan 6 kedua mewakili jumlah atom karbon dalam diacid), yang merupakan serat sintetis pertama di dunia. Kemudian, ketika diproduksi secara komersial, nama hari ini - Nylon. Sampai hari ini, nilon masih merupakan bahan baku kain yang sering digunakan dalam kehidupan sehari -hari kita, dan aplikasi industri nilon terus -menerus dikembangkan dan diperluas. Menemukan alternatif untuk bahan baku sutra Jepang Sebelum nilon ditemukan, pakaian dan kaus kaki orang -orang terutama terbuat dari kapas atau sutra. Amerika Serikat adalah konsumen sutra terbesar di dunia. Bahan baku asli berasal dari Cina. Setelah perang opium, Jepang secara bertahap menggantikan Cina sebagai negara utama yang mengimpor bahan baku sutra ke Amerika Serikat. Bahan baku yang diimpor oleh Amerika Serikat dari Jepang menyumbang 90%. Namun, permusuhan antara Amerika Serikat dan Jepang segera memengaruhi rantai industri, dan Jepang memotong ekspor bahan baku sutra, menyebabkan Amerika Serikat menderita kerugian besar. Bahan baku berada di tangan negara lain, yang merupakan ancaman yang sangat serius bagi Amerika Serikat. Para peneliti mulai belajar dan mengembangkan serat buatan manusia berkualitas tinggi. Wallace Hume Carothers yang disewa oleh DuPont awalnya diajarkan di Universitas Harvard. Setelah memasuki DuPont, ia menarik tim dan mulai bereksperimen. Pada musim panas 1931, Julian Hill dalam tim menemukan fenomena yang menarik ketika ia mengeluarkan poliester cair dari reaktor: polimer dapat mengeluarkan filamen seperti sirup meleleh, dan berserat filamen dapat terus diregangkan setelah pendinginan, dan Panjang peregangan dapat mencapai beberapa kali aslinya. Setelah peregangan dingin, kekuatan dan elastisitas serat sangat meningkat. Setelah tiga tahun eksplorasi berulang, tim Carothers mensintesis senyawa polimer poliamida pada 28 Februari 1935. Pada tahun 1937, DuPont menugaskan United Socks Factory untuk mengembangkan stoking nilon. Pada tahun yang sama, pasangan stoking nilon pertama keluar. Pada tanggal 27 Oktober 1938, stoking nilon DuPont secara resmi diluncurkan di New York World's Fair, memicu kegilaan mode. Pada 15 Mei 1940, 4 juta pasang stoking nilon coklat terjual hanya dalam beberapa hari setelah debut mereka di Amerika Serikat. Produk modern ini, yang setipis sayap jangkrik dan lebih kuat dan lebih tahan lama dari stoking sebelumnya, menarik para wanita saat itu. Teknologi Bintang dalam Perang Dunia II Setelah munculnya nilon, itu diproduksi menjadi berbagai produk, tetapi stoking nilon meninggalkan tanda yang kuat dalam sejarah, yang mengesankan. Alasan di baliknya adalah kekurangan bahan yang disebabkan oleh Perang Dunia II. Beberapa tahun setelah stoking nilon menjadi populer di barat, dunia jatuh ke rawa Perang Dunia II. Bahan baku nilon di pabrik -pabrik Amerika lebih disukai digunakan untuk menghasilkan produk militer, seperti parasut, pelindung tubuh, tali sepatu, kelambu, tempat tidur gantung, dll. Angkatan Darat Amerika yang dipersenjatai dengan nilon menjadi tentara yang mewakili kekuatan teknologi modern. Kemudian, beberapa komentator bahkan percaya bahwa nilon adalah "serat yang memenangkan perang." Hingga saat ini, produk nilon masih merupakan bagian penting dari produk militer. Di antara "penggemar militer", ada sekelompok orang yang disebut "Nylon Party", yang berarti orang yang suka mengumpulkan peralatan prajurit individu, dan peralatan ini terutama produk nilon. Penggunaan nilon skala besar pertama dalam peralatan militer adalah selama Perang Dunia II, ketika militer AS melengkapi pasukan udara dengan parasut nilon yang diproduksi oleh DuPont. Pada tahun 1965, militer AS mulai mengirim pasukan ke Vietnam, di mana mereka datang ke daerah tropis yang panas dan lembab. Bahan-bahan kanvas yang digunakan oleh militer AS di masa lalu dilengkapi dalam lingkungan kelembaban tinggi, dan resistensi anti-korosi dan keausannya tidak sebagus produk nilon. Untuk memenuhi kebutuhan medan perang Vietnam, militer AS mulai menggunakan produk nilon dalam jumlah besar. Pada tahun 1970 -an, tentara Soviet juga mulai menggunakan bahan nilon pada peralatan prajurit individu. Sejak itu, produk kanvas pada dasarnya telah dihilangkan di tentara. Selama Perang Dunia II, pabrik -pabrik tidak dapat merawat barang -barang sipil seperti stoking sutra, sehingga stoking nilon menjadi langka dan kekurangan pasokan. Untuk berpura -pura mereka mengenakan stoking nilon, wanita bahkan mulai mengecat kaki mereka dengan benang hitam yang meniru jahitan. Permintaan menyebabkan layanan yang didedikasikan untuk kaki wanita, yang pada saat itu seperti salon kuku yang dapat dilihat di mana -mana di jalanan hari ini. Nylon membuka kehidupan modern Perang Dunia II akhirnya berakhir, dan orang -orang yang membangun kembali rumah mereka memiliki keinginan yang lebih kuat untuk kehidupan yang lebih baik, dan stoking nilon telah menjadi objek pengejaran semua orang lagi. Ketika perang berakhir dan stoking nilon melanjutkan produksi dan kembali ke pasar, ada antrian panjang di pintu toko, dan bahkan ada adegan penjarahan kacau di beberapa toko. Kemudian, ketika DuPont menyederhanakan proses produksi, pasokan stoking nilon secara bertahap memenuhi permintaan pasar. Bidang menggunakan nilon jauh dari hanya pakaian dan militer. Jahitan yang paling umum di bidang medis adalah jahitan yang terbuat dari nilon. Karena nilon fleksibel dan tahan korosi, beberapa bagian mobil juga diproses dengan nilon. Mobil modern terus -menerus mengejar pengurangan ringan dan biaya. Pada saat yang sama, bagian -bagian pada mobil membutuhkan ketahanan suhu tinggi dan rendah, resistansi oli, ketahanan kimia dan sifat mekanik tertentu, dan nilon dapat memenuhi persyaratan ini. Di mana mobil dapat dilihat - sabuk pengaman, dll., Terbuat dari nilon. Bagian yang tidak terlihat dari mobil - airbag, bantalan rem, bilah kipas, berbagai roda gigi, ruang air radiator, rumah filter udara, dll., Juga merupakan produk nilon. Munculnya nilon telah sangat mengurangi biaya kebutuhan sehari -hari dan produk industri, dan juga membawa lebih banyak kemungkinan untuk inovasi produk. Aliran produk nilon yang berkelanjutan di lini produksi membawa orang ke dalam kehidupan modern yang nyata.

Abstrak: Suhu cetakan injeksi bahan nilon adalah sekitar 150 derajat. Namun, bahan nilon dapat dibagi menjadi banyak jenis, seperti nilon 6, nilon 66, nilon 46, nilon 12, dll. Suhu injeksi bahan nilon juga sangat berbeda. Suhu cetakan injeksi bahan nilon adalah sekitar 150 derajat. Namun, bahan nilon dapat dibagi menjadi banyak jenis, seperti nilon 6, nilon 66, nilon 46, nilon 12, dll. Suhu injeksi bahan nilon juga sangat berbeda. Kedua, juga dibagi menjadi nilon tahan suhu tinggi dan nilon tahan suhu rendah. Karakteristik yang berbeda memiliki sensitivitas yang berbeda terhadap pemrosesan suhu cetakan injeksi, yang sangat penting untuk tingkat keberhasilan produk cetakan injeksi.

Polyamide (PA), umumnya dikenal sebagai nilon, memiliki kepadatan sekitar 1,15g/cm 3 dan merupakan istilah umum untuk resin termoplastik yang mengandung gugus amida berulang- [NHCO]-dalam rantai utama molekul, termasuk PA alifatik, alifatik -aromatic PA dan aromatik PA. . Di antara mereka, PA alifatik memiliki banyak varietas, output besar dan aplikasi yang luas, dan penamaannya tergantung pada jumlah spesifik atom karbon dalam monomer sintetis. Karena poliamida alifatik mengandung gugus amina dan gugus karbonil, mudah untuk membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air, sehingga berbagai bahan yang diperoleh mudah untuk menyerap air saat digunakan, menghasilkan efek plastisisasi, menghasilkan ekspansi volume dan penurunan modulus dari bahan. Creep signifikan terjadi. Polycaprolactam dan polyhexamethylene adipate (nilon 6 dan nilon 66) adalah bahan poliamida yang paling umum digunakan, seperti yang dapat dilihat dari meja di bawah, penyerapan airnya secara signifikan lebih tinggi daripada bahan lainnya, dan penyerapan tertinggi dari kelembaban udara lembab dengan fraksi massa massa 10% juga dapat menyerap kelembaban dengan fraksi massa 2% hingga 4% dalam lingkungan kelembaban umum, menghasilkan perubahan dalam berbagai sifat mekanik. Efek air penyerap nilon pada sifatnya Mengambil Nylon 6 dan Nylon 66 sebagai contoh, setelah menyerap air, banyak sifat berubah, dan perubahan banyak sifat terkait dengan jumlah air yang diserap. 01 Struktur kristalinitas dan kristal Studi kristalografi nilon 6/66 menemukan bahwa nilon 6/66 adalah bahan semi-kristal, yang mengandung daerah kristal dan amorf setelah pencetakan. Di daerah kristal, rantai molekuler berada dalam konformasi zigzag planar, dan ikatan hidrogen terbentuk di antara rantai melalui ikatan amida. Di wilayah amorf, konformasi rantai molekuler adalah acak, sebagian besar ikatan amida tidak berinteraksi untuk membentuk ikatan hidrogen, dan berada dalam keadaan "bebas", tetapi tidak dikesampingkan bahwa beberapa daerah membentuk ikatan hidrogen lokal. Dalam penelitian sebelumnya, kristalinitas nilon sering diperkirakan dengan kepadatan. Kepadatan nilon 6/66 lebih tinggi dari air. Setelah menyerap air, kepadatan kedua bahan ini meningkat, dan kristalinitas juga meningkat. Bahan nilon 6/66 yang telah berorientasi peregangan sering mengandung beberapa γ-kristal. Studi ini menemukan bahwa setelah penyerapan air, proporsi γ-kristal dalam bahan nilon menurun, sedangkan proporsi kristal α yang lebih stabil meningkat. 02 Sifat mekanik dan gerakan molekuler Perubahan sifat mekanik nilon setelah penyerapan air jelas. Yang paling penting adalah penurunan kekerasan, modulus dan kekuatan tarik, penurunan titik hasil dan peningkatan kekuatan dampak. Penelitian gerak molekuler nilon 6/66 mencakup metode seperti resonansi magnetik nuklir, relaksasi mekanik dinamis dan kehilangan dielektrik. Penelitian tentang transformasi nilon 6/66 sebelum dan sesudah penyerapan air menunjukkan bahwa suhu transisi kaca (TG) relatif sensitif terhadap kelembaban. Setelah penyerapan air, TG turun secara signifikan. Misalnya, TG = 94 ℃ Ketika kadar air nilon 6 adalah 0,35%b/b, tg = -6 ℃ ketika kadar air 10,33%b/b; TG = 78 ℃ Ketika kadar air 11%b/w dari nilon kering 66 = 40 ° C. Pada saat yang sama, ditemukan bahwa proses penurunan TG dengan meningkatnya penyerapan air memiliki tahap. Penurunan awal cepat; Ketika fraksi massa penyerapan air melebihi nilai tertentu, penurunannya lambat. Berdasarkan berbagai laporan literatur, nilai kritisnya adalah sekitar 2% hingga 4%. Nylon 6/66 juga menunjukkan transisi beta dan gamma pada suhu yang lebih rendah, di mana transisi beta hanya diamati dalam sampel basah, dan kekuatannya meningkat dengan penyerapan air. Beberapa penelitian juga menemukan bahwa peningkatan intensitas puncak β-transisi disertai dengan penurunan puncak transisi γ, dan menyajikan fase yang mirip dengan TG. Fenomena di atas semuanya menunjukkan efek plastisisasi. Namun, ketika suhu uji semakin berkurang dan melebihi suhu kritis tertentu, efek kelembaban dalam bahan nilon 6/66 dibalik, mirip dengan pengerasan ikatan silang. Nilai spesifik dari suhu kritis ini sangat bervariasi dalam laporan yang berbeda, dan beberapa orang menyarankan bahwa ini terkait dengan perbedaan frekuensi pengujian mekanik dinamis, tingkat orientasi sampel, dan kondisi lainnya. Nylon akan mengeras setelah mengalami stres kurang dari titik hasil untuk waktu yang lama. Efek ini disebut "penuaan stres". Setelah penyerapan air, laju penuaan stres dipercepat. 03 Ukuran perubahan Nylon 6/66 akan berkembang dalam volume setelah menyerap air. Saat mengembang, perubahan dimensi material dan perubahan penyerapan air tidak sepenuhnya disinkronkan. Serat nilon 6 mengembang dengan cepat dan kemudian perlahan -lahan dengan perubahan penyerapan air; Sementara film Nylon 6 adalah sebaliknya. Setelah merentangkan sampel yang berorientasi, ekspansi adalah anisotropik. Pembengkakan lebih menonjol ke arah orientasi peregangan. Studi telah menemukan bahwa di bawah aksi peregangan, orientasi ikatan hidrogen antar molekul nilon 6/66 lebih dekat ke arah peregangan, sehingga diyakini bahwa ekspansi penyerapan air nilon 6/66 lebih jelas di sepanjang arah antarmolekul intermolekul ikatan hidrogen. Dapat diketahui dari ini bahwa nilon memiliki penyerapan air yang tinggi, yang mempengaruhi stabilitas dimensi dan sifat listrik sampai batas tertentu, terutama penebalan bagian berdinding tipis; Penyerapan air juga akan sangat mengurangi kekuatan mekanik plastik. Saat memilih bahan, pengaruh lingkungan penggunaan dan keakuratan kerja sama dengan komponen lain harus diperhitungkan. Sekarang praktik umum adalah menggunakan penguatan serat untuk mengurangi penyerapan air resin sehingga dapat bekerja di bawah suhu tinggi dan kelembaban tinggi. Ada juga metode penambahan resin fenolik seperti resin fenolik dan polivinilfenol, dan menambahkan nanopartikel anorganik untuk mengurangi penyerapan air nilon.